Способ переработки керосиновой фракции Советский патент 1991 года по МПК C10G45/08 

Изобретение относится к способу переработки керосиновой фракции и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение степени очистки керосиновой фракции от серы.

Способ осуществляют следующим образом.

В исходное сырье вводят 1-4 мас.% бензинового отгона процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, представляющего собой фракцию нк- 172°С, и ведут процесс гидроочистки при температуре 290-320°С, давлении 3 МПа. объемной скорости подачи сырья 4-5 , подаче водородсодержащего газа 80 л/ч в присутствии цеолитсодержащего катализатора,

Используемый в способе бензиновый отгон получают при стабилизации продукта гидроочистки керосиновой фракции, отводимого из реактора гидроочистки, в ректификационной колонне.

Отобранный с верха колонны бензиновый отгон направляют на очистку в абсорбер, где проводят удаление сероводорода при помощи щелочи.

П р и м е р 1. Процесс гидроочистки керосиновой фракции при 320°С, давлении 3 МПз, объемной скорости подачи сырья 4 ч 1, подаче водородсодержащего газа 80 л/ч. Продолжительность эксперимента с одним и тем же количеством добавки составляет 12 ч. В качестве сырья используют прямогонную фракцию 135-240°С, температура вспышки 36°С, плотность 788,0 кг/м , содержание серы 0,4 мае %, содерСП

жание меркгптановой серы 0,002 мас.%, В процессе гидроочистки керосина используют цеолитсодержащий катализатор ГКД- 202, имеющий следующие характеристики: насыпной вес 0,85 кг/м , удельная поверхность 240 м2/кг, объем пор 0,49 см /г, химический состав, мас.%: МоОз 14,7; Со 4,2, окись натрия 0,3; цеолит CoHNaY 6,6; окись алюминия остальное.

8 качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, имеющий следующие характеристики: плотность 739,0 кг/м3, фракционный состав: н.к. 65°С, 10% 90°С, 30% 112°С, 50% 122°С, 90% 142°С, к.к. 172°С, выход 98 мас.%.

Химический состав добавки, мас.%: парафиновые углеводороды 61,2; нафтеновые углеводороды 28,4; непредельныеуглеводо- роды 1,7; ароматические углеводороды 8,7.

Данные по качеству керосиновых фракций, полученных при использовании добавки в различных концентрациях, а также при использовании известной добавки 2 мас.% - бензина смолы пиролиза, приведены в табл.1, где также приведены данные по степени обессеривания и содержанию меркаптановой серы.

0

5

0

5

Материальный баланс процесса представлен в табл.2.

П р и м е р 2. Процесс проводят по примеру 1 за исключением того, что температура составляет 290°С, объемная скорость подачи сырья .

Данные по качеству полученных керосиновых фракций приведены в табл.3.

Из данных таблиц следует, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.% содержание меркаптановой серы с 1 10 до 4 10 мае. %. Кроме того, выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает с 97,8 до 98,3 мас.%.

Формула изобретения Способ переработки керосиновой фракции путем гидроочистки в присутствии окис- ного катализатора и бензиновой добавки при повышенных температурах и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения очистки исходного сырья от общей и меркаптоновой серы и выхода гидро- рчищенной керосиновой фракции, в качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, взятый в количестве 1,0-4,0 мас,% от исходного сырья.

Таблица 1

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке керосиновой фракции. Цель - повышение очистки исходного сырья от общей и меркаптановой серы. Переработку ведут путем гидроочистки в присутствии окисного катализатора и бензиновой добавки при повышеных температуре и давлении. В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции (1,0 - 4,0% мас от исходного сырья). Способ позволяет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мас.%, содержание меркаптановой серы с 1^.10^-4 до 4^.10^-5 сас.%. Выход гидроочищенной керосиновой фракции возрастает до 98,3 мас.%. 3 табл.

О

775 0.04

Количество добавки, мас.% 0,5 Т 1

769 768 0,04 0,0

19,5 19,5 19, г

766 766 0,01 0,00

19,5 18,0

90,0 1 10

Известный способ

766 765 0,003 0,005

18,0 16,5

765 0,0i

19,0

771 0,026

9,0

99,3 93,

4- 1Q J 6 -Ю 5

90,0

93,5 1 10

Показатели

Плотней ть при 20°Г, кг/м5

Содержание обшей , мас.Я

Содержание меркm тановоП , май. %

Фракционный тав,°Г:

н.к,

50% 90% к.к

0.7В

0,09

0,779 0,776 0,775 0,775 0,778 0,778 0,08 0,0/. О,ОТ 0,01 0,01 0,08

0,0005 0,0004 0,0002 0,0001 0,0001 0,0002 0,000

Таблица 2

.Т а б л ц ci 3

Колнчр1Л по добапкн, MIC.%

0,5 J|,0 J 2,0 J 3,0У,0 J.O

0,779 0,776 0,775 0,775 0,778 0,778 0,08 0,0/. О,ОТ 0,01 0,01 0,08