СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСОПРОТИВЛЕНИЙ ИЗ ОКИСИ ЦИНКА Советский патент 1964 года по МПК H01C7/04 

Известны способы изготовления термосопротивлений (термисторов) на базе окиси цинка, которую смешивают с окислами некоторых других металлов, например с закисью меди, из полученной смеси прессованием формуют заготовки в виде штабиков или таблеток, подвергают заготовки термообработке при температуре не выше ИООС, затем постепенно охлаждают заготовки, металлизируют торцы, к которым припаивают выводы и герметизируют готовые сопротивления. Применение строго дозированных количеств примесей усложняет технологию изготовления термосопротивлений. Кроме того, чувствительность термосопротивлений, изготовленных на базе окиси цинка, относительно невелика.

В описываемом способе изготовления термосопротивлений из окиси цинка упрощение технологии изготовления и повышение чувствительности термоэлементов достигнуто благодаря использованию в качестве исходного материала химически чистой окиси цинка без каких-либо добавок, а также применению повышенных температур при термообработке с последующим резким охлаждением заготовок после окончания процесса термообработки.

ные заготовки подвергают в течение часа нагреву при температуре 1250-1400 С в атмосфере воздуха. Точный выбор температуры определяется значением требуемой величины омического сопротивления готового изделия в холодном состоянии. Так, например, при обжиге дисковой заготовки диаметром в 10 мм и толщиной 3 мм при температуре 1250°С получают термистор с начальным сопротивлением порядка 100 ком, а при термообработке той же. заготовки при температуре 1400°С - с начальным сопротивлением порядка 100 ом. После часовой выдержки при максимальной температуре обжига заготовки резко охлаждают, сбрасывая их на холодную ( + 20°С) алундовую плиту. В результате термоудара происходит стабилизация параметров термосопротивлений. Торцовые контактные покрытия получают

графитированием торцов заготовок или металлнзацией торцов. Металлизация может производиться вжиганием серебра или осаждением из газовой фазы иридия, рения или никеля. К контактным торцовым покрытиям

припаивают гибкие медные выводы.

Для создания влагоизоляционной оболочки боковую поверхность термосопротивлений покрывают стекло волокнистым пластическим материалом, например типа ВН-1 или ВПМ-1.

противлении использовать стеклянную вакуумированную оболочку.

Рабочий диапазон температур описанных термосопротивлений от-100 до + 300°С. Чувствительность термосонротивлений не хуже, чем у лучших тинов термосопротивлений, изготовленных из более дорогих, чем окись цинка, материалов (а 8%).

Однофазность структуры заготовок снижает разброс параметров термосопротнвлений при их массовом изготовлении.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления термосопротивлений из окиси цинка, включающий форлювку

заготовок прессованием, термообработку заготовок, их охлаждение, металлизацию торцов заготовок, припайку к торцам выводов и герметизацию готовых термосопротивлений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления термосопротивлений и повышения их чувствительности, заготовки формуют из химически чистой окиси цинка, термообработку проводят при температуре 1250-1400°С с резким последующим охлаждением до 20°С.

2. Способ изготовления термосопротивлений по п. 1, отличающийся тем, что, с целью герметизации готовых термосопротивлений, используют стекловолокнистый материал.