(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заготовок для высоконелинейных варисторов | 1980 |
|
SU924767A1 |
Способ изготовления нелинейных резисторов | 1982 |
|
SU1089631A1 |
Способ изготовления нелинейных резисторов | 1982 |
|
SU1100644A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2046417C1 |
Способ изготовления нелинейных резисторов | 1982 |
|
SU1120413A1 |
Способ изготовления оксидно-цинковых варисторов | 1990 |
|
SU1749922A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 2011 |
|
RU2474901C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ХАЛЬКОГЕНИДОВ ЦИНКА И КАДМИЯ | 2002 |
|
RU2240386C2 |
Способ изготовления варисторов | 1985 |
|
SU1302337A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1992 |
|
RU2045499C1 |
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления оксндных композиционных материалов в производстве варис-торов.
Известен способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при ПОО-1300°С 1.
Недостатки известного способа изготовления варисторов состоят в невысоком коэф фициенте нелинейности и нестабильности вольтамперной характеристики.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900-1400°С 2.
Недостатки известного способа изготовления варисторов заключаются в невысоком коэффициенте нелинейности и нестабильности вольтамперной характеристики.
Цель изобретения - увеличение коэффициента нелинейности и повышение стабильности вольтамперной характеристики.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления варисторов, 5 включающем термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900-1400°С, термообработку порошка оксида цинка, проводят в среде инерт ного газа, например аргона при 960-1000°С в течение 0,5-2 ч.
Пример. В запаянную с одного конца кварцевую ампулу помешают порошок оксида цинка, закрывают открытый конец ампу15 лы пробкой, напускают в ампулу аргон, помещают запаянный конец ампулы в печь и проводят термообработку порошка оксида цинка при 980°С в течение 1 ч. Затем готовят шихту, смешивая,мол. %: ZnO 97,5; ЗЬгОз 1; BijOg 0,5; СоО 0,5; МпО 0,5 и осуществляют ее мокрый помол в течение 2 ч в фарфоровых ступках с использованием дистиллированной воды. Приготовленную шихту сушат в термостате при 110°С в течение 21 ч. Из полученной шихты прессуют заготовки под давлением 400 кг-см и обжигают их при 1250°С в течение 1 ч с медленным нагреванием и охлаждением. В результате получены варисторы с коэффициентом нелинейности при токе Ю А-см 50-67 и проводимости при токе 10 А -см (1,8-2,2) -10- Ом .см- Изобретение позволяет увеличить коэффициенты нелинейности, повысить стабильность вольтамперной характеристики и надежность варисторов. Формула изобретения Способ изготовления варисторов, включающий термообработку порошка оксида цинка, приготовление шихты из порошка оксида цинка и добавок оксидов металлов, сушку ее, прессование заготовок и обжиг их при 900-1400°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента нелинейности и повышения стабильности вольтамперной характеристики, термообработку порошка оксида цинка проводят в среде инертного газа, например аргона, при 960-1000,С в течение 0,5-2 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 28593, кл. Н 01 С 7/10, 1979. 2.Заявка ФРГ № 2450108, кл. Н 01 С 7/10, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-22—Подача