ТЕРМОСОПРОТИВЛЕНИЕ С КОСВЕННЫМ ПОДОГРЕВОМ Советский патент 1964 года по МПК H01C7/04 

Известны герметизированные термосопротивления с косвенным подогревом, в которых вокруг рабочего элемента, изготовленного из смеси гидратов окислов марганца, кобальта и меди, расположена спираль подогревателя.

В предлагаемом термосопротивлении скосвенным подогревом повышепие механической прочности конструкции и улучшение динамических характеристик достигнуто соединением рабочего элемента с проволочной спиралью подогревателя с помощью цемента, изготовлеппого, например, из смеси окиси бериллия с алюмофосфатом.

Для изготовления рабочего тела гидраты окислов марганца, кобальта и меди смешивают между собой на фарфоровых барабанах в присутствии воды. Затем смесь сушат при комнатной температуре и прокаливают при температуре 700°С в течение двух часов. Полученный порошок размалывают, просейвают и добавляют в него водный раствор растительно-белкового клея до получения пасты, имеющей консистенцию густой сметаны. Пасту в виде капли диаметром 0,8 мм наносят на две параллельно расположенные платиновые проволочки диаметром 50 мк, находящиеся на расстоянии 0,3 мм одна от другой. После сушки полученные описанным способом бусинки отжигают при температуре 1000-1350°С в течение 10 мин. Сопротивление бусинок в зависимости от процентного содержания исходной смеси колеблется в пределах от 500 ом до 1 Мом.

После обжига бусинки покрывают слоем цемента, состоящего из обожженной при температуре 1300-1400°С окиси бериллия и алюмофосфатной связки, представляющей собой водный раствор кислых фосфатов алюминия. Связку получают, смешивая А1 (ОН)з и НзРО4-0,5 НаО в отношении А1 (ОН)з. :НзРО4 1,2 так, чтобы сухой остаток составлял 30-400/0 от общего количества смеси. После высыхания цемента на бусинку надевают проволочную, изготовленную, например, из нихромовой проволоки диаметром 35 мк спираль, и вновь покрывают бусинку и спираль цементом. Сушка цемента на воздухе продолжается 12 час, затем бусинку вместе со спиралью подвергают сначала термообработке на воздухе при температуре 340°С в течение 2 час, а после этого - в вакууме при давлении 10 мм.рт.ст. при температуре 750°С также в течение 2 час.

Полученное термосопротивлепие монтируют на ножке, состоящей из двух слюдяных пластин, снабженных никелевыми траверсами. Пожку заваривают в стеклянный баллон от радиоламп серий «Дробь, баллон откачивают до 10 мм рт. ст. и заваривают.

щий отношение сопротивления рабочего телапри отсутствии подогрева к его сопротивлению при максимально допустимой мощности, подводимой к подогревателю, составляет для описанных термосопротивлений 100-300. Сопротивление изоляции между рабочим телом и подогревателем при максимальной мощности в цепи подогрева равной 60 мет не .меньше 100 Мом. Напряжение пробоя между рабочим телом и подогревателем не ниже 0,5 кв. Скорость установления теплового равновесия между обмоткой подогрева и рабочим телом - 0,04 сек.

Предмет изобретения

Термосопротивление с косвенным подогревом, содержащее герметизированный рабочий элемент, выполненный в виде изготовленной из смеси гидратов окислов марганца, кобальта и меди бусинки, размещенной внутри спирали подогревателя, отличающееся тем, что, с целью повышения механической прочности и улучшения динамической характеристики термосопротивления без снижения величины переходного сопротивления между рабочим телом и подогревателем, бусинка соединена со спиралью подогревателя посредством цемеита, изготовленного, например, из смеси окиси бериллия с алюмофосфатом.