Способ получения сложного удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05B11/06 

Изобретение относится к способу получения сложных минеральных удобрений при азотносернокислотной переработке природных фосфатов.

Целью изобретения является сокращение выделения оксидов азота в газовую фазу и повышение прочности гранул.

П р и м е р 1. 100кг апатитового концентрата обрабатывают 146,2 кг 56%-ной азотной кислоты, содержащей 1 % N02. и 68,5 кг 93%-ной серной кислоты. В полученной массе (314,7 кг) содержится 1,46 кг N02. На стадию разложения вместе с азотной кислотой вводят 0,5 кг нитрата аммония в виде соли, а через 10 мин подают 0,3 кг карбамида. При этом в газовую фазу выделяется 7% оксидов азота от общей массы (0,12кг), Степень связывания оксидов азота составляет 92%. Полученную вытяжку (315,38 кг) аммонизируют 10 кг аммиака, упаривают, смешивают с 65 кг KCI (60%К20), гранулируют и сушат с получением 325 кг нитрофоски. Прочность гранул составляет 30 кг/м .

П р и м е р 2.314.7 кг массы, полученной по примеру 1, обрабатывают 5 кг 20%-ного раствора нитрата аммония (1 кг соли) и через 15 мин вводят 0,1 кг карбамида. При этом в газовую фазу выделяется 6 % оксидов азота от общей массы (0,09 кг). Степень связывания оксидов азота составляет 94%. Полученную массу (319,71 кг) аммонизируют 10 кг аммиака, упаривают, смешивают с 65 кг KCI, гранулируют и сушат с получением 325 кг нитрофоски. Прочность гранул составляет 40 кг/м .

П рим ерЗ. 314,7 кг массы, полученной по примеру 1, обрабатывают 3,75 кг 40%-но- го раствора нитрата аммония (1,5 кг соли) и

О

о

00

со

Јь О

P

через 20 мин вводят 0,05 кг карбамида. При этом в газовую фазу выделяется 5% оксидов азота от общей массы (0,07 кг). Степень связывания оксидов азота составляет 95%. Полученную вытяжку (318,43 кг) аммонизируют 10 кг аммиака, упаривают, смешивают с 65 кг KCI, гранулируют и сушат с получением 325 кг нитрофоски. Прочность гранул оставляет Зб кг/м .

П р и м е р4. 314,7 кг массы, полученной по примеру 1, обрабатывают 3,3 кг 60%-но- го раствора нитрата аммония (1 кг соли) и через 20 мин вводят 0,01 кг карбамида. При этом в газовую фазу выделяется 6% оксидов азота от общей массы (0,09 кг). Степень связывания оксидов азота составляет 94%. Полученную вытяжку (316,72 кг) аммонизируют 10 кг аммиака, упаривают, смешивают с 65 кг KCI, гранулируют и сушат с получением 325 кг нитрофоски. Прочность гранул составляет 33 кг/м .

В таблице приведены примеры ведения процесса в предлагаемых интервалах параметров (примеры 1-4) и за их пределами.

Снижение количества нитрата аммония до 0,3 кг на 100 кг апатита (пример 5) уменьшает степень связывания оксидов азота и качество удобрения вследствие снижения его влияния на процесс диссоциации азотной кислоты и гранулообразование.

Увеличение количества нитрата аммония до 2,2 кг на 100 кг апатита (пример 6) ухудшает показатели процесса из-за влияния его на процесс кристаллизации сульфата кальция, что затрудняет грануляцию продукта.

Уменьшение количества карбамида (пример 7) снижает степень связывания оксидов азота вследствие недостаточного его количества для разложения оксидов азота.

Повышение количества карбамида (пример 8) снижает показатели процесса из- за ухудшения процесса грануляции.

Снижение концентрации раствора нитрата аммония до 15% (пример 9)уменьшает степень связывания оксидов азота из-за снижения процесса диссоциации азотной

кислоты.

Увеличение концентрации раствора нитрата аммония (пример 10) затрудняет технологию из-за транспортировки высококонцентрированного плава.

Уменьшение времени ввода карбамида

(пример 11) приводит к снижению степени

связывания оксидов азота из-за недостатка

времени для стабилизации жидкой фазы.

Увеличение времени ввода карбамида

(пример 12) приводит к снижению степени связывания оксидов азота вследствие снижения действия карбамида на процесс газовыделения. При осуществлении процесса по предлагаемому способу в 2-3 раза сокращается выделение оксидов аЗота в газовую фазу и повышается прочность гранул на 10- 20 кг/м3.

Формула изобретения

1.Способ получения сложного удобре- ния, включающий азотносернокислотное

разложение апатита, введение в полученную массу карбамида, аммонизацию полученной вытяжки аммиаком, упарку, грануляцию и сушку готового продукта, о тличающийся тем, что, с целью сокращения выделения оксидов азота в газовую фазу и повышения прочности гранул, в момент кислотного разложения апатита вводят нитрат аммония в количестве 0.5-2 кг

на 100 кг апатита.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что нитрат аммония вводят в виде 20- 60%-ного раствора.

3.Способ по п. 1,отличающийся 0 тем, что карбамид вводят в количестве 0,30,01 кг на 100 кг апатита.

4.Способ по п.1,отличающийся тем, что карбамид вводят через 10-20 мин после подачи нитрата аммония.

5

Изобретение относится к способу получения сложных минеральных удобрений при азотносернокислотной переработке природных фосфатов и способствует сокращению выделения оксидов азота в газовую фазу и повышению прочности гранул. Способ осуществляют путем азотносернокислотного разложения апатита в присутствии карбамида с последующей переработкой полученной вытяжки в готовый продукт аммонизацией, упаркой, грануляцией и сушкой. При этом перед вводом карбамида в момент кислотного разложения вводят нитрат аммония в количестве 0,5 - 2 кг на 100 кг апатита. Нитрат аммония вводят в виде 20 - 60%-ного раствора или соли. Карбамид вводят в количестве 0,3 - 0,01 кг на 100 кг апатита через 10 - 20 мин после подачи нитрата аммония. Предлагаемый способ позволяет в 2 - 3 раза сократить выделение оксидов азота в газовую фазу и на 10 - 20 кг/м³ увеличить прочность гранул. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.