Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в способах армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами.
Цель изобретения - снижение затрат на изготовление инструмента при обеспечении высокого качества пайки.
На фиг.1 изображена схема армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными пластинами: на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом.
В подготовленный паз 1 в корпусе 2 инструмента устанавливают с гарантированным зазором 3, равным 0,07..0,12 Мм, твердосплавную пластину 4. Зазор 3 в верхней части имеет уширение 5 порядка 1 мм по всей длине пластины 4. У концов пластины уширение сужается до величины гарантированного зазора 3, т.е. до 0,07..0,12 мм. Глубина h уширения 5 составляет от 0.1 до 0,2 глубины Н паза 1 под пластину 4. Верхнюю часть пластины посыпают слоем 6 буры, а сверху кладут пластинку латунного припоя 7. Инструмент помещают в индуктор, где под действием токов высокой частоты он нагревается до температуры плавления буры (800-820°С). Расплавленная бура заполняет зазор 3 между твердосплавной пластиной 4 и стенками паза 1. Затем температуру нагрева доводят до температуры плавления припоя 7 (900-1050°С), после чего в зазор 3 начинает поступать расплавленный припой, вытесняя буру на периферию зазора 3 и за его пределы. В
О 00
о к
образуется паяльная ванна. После окончания пайки инструмент охлаждают.
Наличие в верхней части зазора 3 уши- рения 5, уменьшающегося у концов твердосплавной пластины до гарантированной величины, позволяет аккумулировать в верхней части зазора требуемый объем буры и припоя, чем достигается постоянная подпитка зазора компонентами припоя по мере его заполнения. Это обеспечивает поступление в зазор практически всего объема буры и припоя и исключает появление в паяном шве пустот, что снижает затраты на изготовление инструмента и повышает качество пайки, а следовательно и эксплуатационную надежность инструмента.
Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Способ армирования породоразру- шающего инструмента твердосплавными пластинами, включающий установку твердосплавной пластины в подготовленный паз с гарантированным зазором, введение в зазор между пластиной и стенками паза расплавленного припоя, образующего паяльную ванну, и охлаждение, отличающийся тем,
что, с целью снижения затрат на изготовление инструмента при обеспечении высокого качества пайки, зазор между пластиной и стенками паза выполнен в верхней части с уширением по всей длине твердосплавной
пластины, сужающимся до величины гарантированного зазора, у концов пластины, при этом глубина уширения составляет от 0,1 до 0,2 глубины паза под пластину.
4
3 1
ВидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными вставками | 1975 |
|
SU898035A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2500508C1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ БУРОВОЙ КОРОНКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ВСТАВКАМИ | 1997 |
|
RU2122101C1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ КРЕПЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2105124C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2083821C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092693C1 |
Буровая коронка | 1980 |
|
SU899827A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2086763C1 |
Способ крепления штыревых твердо-сплавных вставок в породоразрушающем инструменте | 1982 |
|
SU1016472A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
Изобретение относится к горной промышленности и позволяет снизить затраты на изготовление породоразрушающего инструмента при обеспечении высокого качества пайки твердосплавных пластин (ТП). Способ армирования породоразрушающего инструмента ТП включает установку ТП 4 в подготовленный паз (П) 1 с гарантированным зазором 3, имеющим в верхней части уширение (У) 5 по всей длине ТП 4. У 5 сужается у концов ТП 4 до величины зазора 3, а его глубина составляет от 0,1 до 0,2 П 1. В зазор 3 через У 5 вводят расплавленный припой, образующий паяльную ванну, с последующим охлаждением. Наличие У 5, ограниченного у концов ТП 4 величиной зазора 3, обеспечивает поступление в зазор 3 практически всего объема припоя, чем достигается полное и равномерное, без пустот, распределение припоя между ТП 4 и стенками П 1, т.е. получение высококачественного паяного шва. 2 ил.
Фиг.1
Способ армирования породоразрушающего инструмента твердосплавными вставками | 1975 |
|
SU898035A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-05-11—Подача