1
(21)3924551/13
(22)05„07о85
(31)59-141084
(32).84
(33)JP
(46) 23„02„91о Бюл0 № 7
(71)Реон Аутоматик Машинери Ко0 Лтд (JP)
(72)Торахико Хаяси (JP)
(53)664.653.4(088о8)
(56) Патент СССР № 1336940,
кл А 21 С 3/02, опублико 07 09„87
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯГИВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА
(57) Изобретение относится к машинам для производства теста Цель изобретения - повышение эффективности растягивания Конвейеры 1 и 2 установлены последовательно и выполнены с возможностью реверсированного вращения с различными скоростями Над конвейерами установлен валковый механизм 11, смонтированный с возможностью вертикального перемещения и наклона под различными углами к конвейерам 1 ф-лы, 8 ил0
18
П
оо ел
Фчь 1
СМ
Изобретение относится к машинам для производства теста, а именно к устройствам для растягивания пластического материала
Цель изобретения - повышение эффективности растягивания о
Установка конвейеров с возможностью перемещения в прямом и обратном направлениях, а также размещение валкового механизма над конвейерами с возможностью его наклона под различными углами позволяет осуществить многократное растягивание полосы материала с достижением равной толщины полосы тестао
На фиг01 изображено устройство для растягивания пластического сырьевого материала; на фиг02 - узел стыковки конвейеров; на фиг03 - то же, вид сверху; на фиг04 - один из вариантов исполнения устройства; на фиго 5 - траектория перемещения валков:, на фиго 6 - валковый механизм; на фиго 7 - устройство с наклонным валковым механизмом; на фиг 8 - узел подъема валкового механизма0
Устройство для растягивания пластического сырьевого материала содержит множество конвейеров 1 и 2, расположенных последовательно и выполненных с возможностью вращения с различными скоростямио Лента конвейера 1 огибает ролик 3 и приводной ролик 49 связанный с двигателем 5„ Лента конвейера 2 огибает ролик 6 и приводной ролик 7, связанный с двигателем 8 о Под несушей частью обеих лент размещены поддерживающие пластины 9 и 10. Над множеством конвейеров расположен валковый механизм 11, содержащий множество валков 12, свободно вращающихся вокруг своих
осей 13 и перемещающихся вдоль беско- 45 пласт теста прошел валковый механизм
нечной траектории, при этом периферийные поверхности движущихся валков образуют замкнутую оболочку, имеющую нижний прямой участок, пространственно отделенный заранее определенным регулируемым зазором от передающего участка множества конвейеров и расположенный сверху0 Конвейеры установлены с возможностью перемещения в прямом и обратном направлениях синхронно, а валковый механизм может быть установлен с возможностью его наклона под различными уг лами к конвейерам
5
0
5
0
5
0
При перемещении пласта теста справа налево скорость конвейера 1 выбирается меньшей, чем скорость конвейера 2, и наоборото Цепь 14 валкового механизма проходит с натяжением между звездочками 15 и 16, установленными на валах 17 и 18, прикрепленных к раме 190 Поскольку оси 13 жестко связаны с цепью 14, валки 12 также перемещаются вместе с этой цепьюо Скорость перемещения цепи 14 и валков 12 устанавливается так, чтобы она была больше, чем скорость конвейеров 1 и 2„ Валки 12 вращаются вокруг своих осей и катятся по рельсам 20, прикрепленным к раме 19„ Фрикционный контакт валков 12 с рельсами 20 определяет скорость вращения валков относительно их осей. Зазор Н между валковым-механизмом имножест- вом конвейеров может быть изменен в зависимости от толщины сырьевого материала, Для этого к раме 19 прикреплены вертикальные подъемники 210 Валковый механизм может быть поднят с помощью червячной шестерни 22, червяка 23 и рукоятки 24о
Устройство работает следующим образом
Конвейеры приводятся в движение справа налево, при этом скорость первого конвейера 1 меньше, чем скорость второго конвейера 2„ Поэтому (фиг01) масса теста определенной длины перемещается конвейером 1 в зону, расположенную под прямым участком валкового механизма,, При передаче теста на второй конвейер 2 тесто растягивается под воздействием растягивающего усилия, вызванного разницей в скоростях первого и второго конвейеров и совпадающего с давлением, оказываемым на тесто валками 12. Когда
0
5
11, перемещение конвейеров 1 и 2 прекращается, и валковый механизм спускается вниз для того, чтобы уменьшить зазор Н0 Затем направление движения конвейеров 1 и 2 изменяется на обратное путем реверсирования направления вращения двигателей 5 и 80
При этом скорость конвейера I больше, чем скорость конвейера 2, Тесто перемещается в обратном направлении и раскатывается под действием растягивающего усилия, вызванного различием скоростей конвейеров 1 и 2, а также давлением со стороны валков В ре51
зультате этого тесто становится тонким. Валковый механизм 11 может обеспечить прикладывание усилия к тесту независимо от направления вращения валков 12, поскольку скорость линейного перемещения валков 12 в направлении траектории передачи обычно оказывается большей скорости как конвейера I, так и конвейера 2, поскольку в связи с различием в скоростях валки 12, принудительно вращаются вокруг своих осей всегда в одном и том же направлении вне зависимости от того, меняется ли перемещение конвейера на обратное или нет, поэтому рабочее соотношение между валками 12 и конвейерами 1 и 2 не меняется за исключением того, что относительная скорость вращения валков относительно их осей может измениться„ Никаких тангенциальных напряжений, или только на весьма небольшом уровне, не возникает в раскатываемом тесте благодаря вращению валков 12 вокруг их осей и перемещения по валковой траектории валков 120 Этот факт можно также наблюдать даже в том случае, когда рельс 20 аннулируется для того, чтобы вынудить валки 12 вращаться под воздействием их трения о тесто Использование рельсов 20 является предпочтительным, но можно обойтись и без их применения„ Если эти рельсы не используются, то валки 12 вращаются вокруг своих осей со скоростью, определяемой трением, вызываемым их контактированием с поверхностью теста
Устройство может быть снабжено множеством валков 25, используемых в качестве конвейерного средства Валки 25 приводятся в действие двигателем 26 со скоростью, величина которой превышает скорость конвейера, но оказывается ниже, чем скорость конвейера 2, когда конвейеры приводятся в движение в прямом направлении Аналогичным образом, когда конвейеры приводятся в движение в обратном направлении, валки 25 приводятся в движение в обратном направлении со скоростью, значение которой выше, чем скорость конвейера 2, и ниже, чем скорость конвейера 1, причем в этом случае достигается точно такое же растягивающее воздействие, как и в устройстве по
305996
Значительное растягивающее воздействие может быть получено в том случае, когда валковый механизм 1 наклонен так, чтобы он образовывал заранее определенный угол относительно траектории подачи конвейеров,как показано на Этот наклон может быть осуществлен, например, с по. Q мощью червячной зубчатой передачи, содержащей червяк 23, червячную шестерню 22 и рукоятку 24 ()„
Если предусматривается наличие угла наклона оЈ , то в зазор между
jr валковым механизмом и конвейерами можно вводить массу теста или лист теста большей толщины. Скорость вращения каждого конвейера также может регулироваться так, что расположен20 ный вниз по направлению движения конвейер может перемещаться при большем отношении скоростей по сравнению с тем случаем, когда валковый механизм и конвейеры расположены параллельно
25 друг другуо Таким образом соответственно увеличивается раскатывающая способность устройства Когда масса теста или лист теста раскатывается сразу, валковый механизм может быть
30 установлен в таком положении, где наклон его изменяется на обратный Тесто может сворачиваться для того, чтобы увеличить его толщину, и подаваться в зазор под валковым механизмом повторяя операцию раскатывания в противоположном направлении при повторном регулировании направления перемещения конвейеров и относительной скорости каждого из конвейеров Если
4Q тесто, которое необходимо раскатать, является многослойным, причем слои теста могут перемещаться со слоем масла или маргарина, повторное раскатывание и складывание значительно по- 45 высит эффективность увеличения слоев
.Формула изобретения
1 Устройство для растягивания 50 пластического сырьевого материала, содержащее множество конвейеров,расположенных последовательно и выполненных с возможностью вращения с различными скоростями, и валковый меха- -г низм, расположенный над множеством конвейеров, содержащий множество валков, свободно вращающихся вокруг своих осей и перемещающихся вдоль бесконечной траектории, при этом перифе35
рийные поверхности движущихся валков обраяуют замкнутую оболочку, имеющую нижний прямой участок, пространственно отделенный заранее определенным регулируемым зазором от передающего участка множества конвейеров и расположенный сверху, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности растягивания, конЈГУ /ЈV
tbj-itHФм.2
27
Е 33 ii тя ти
V
27
вейеры установлены с возможностью перемещения в прямом и обратном направлениях синхронноо
2 Устройство по п01, отличающееся тем, что валковый механизм установлен с возможностью его наклона под различными углами к конвейерам
19
21
Ьч
W Фие.З
.DO P л„.
/5.55,- j M .d. -Л /.
Фиг, 6
/
77
uuu
72
V2Ј7
Фиг. 5
21
/:.. -t- , .;... -. и .. VЬ - .:; Ч - .- V : -.- х 1L . .: -. -.. ;
h-.-;-.-:v7.v:;,-.v./...y. v/ - - - V ,-.
Фиг. 7
