Разгонная трубка эжектора Советский патент 1991 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к технике струйного измельчения твердых материалов и может найти применение, в частности в индустрии строительных материалов.

Цель изобретения - повышение ресурса работы трубки, а также ускорение и упрощение ее замены.

На фиг.1 изображен продольный разрез разгонной трубки (прямолинейный ее участок) с кольцевыми вставками, без буртов; на фиг.2 - то же, при наличии буртов; на фиг.З - узел крепления разгонной трубки.

Разгонная трубка 1 струйной мельницы состоит из цилиндрического корпуса 2, в котором установлена футеровка 3 (в качестве футеровочного материала предпочтительноиспользоватьтакиеабразивостойкие материалы, как кварцевое

стекло, керамика, корунд и т.п.). Футеровка 3 может быть выполнена как монолитной, так и из секций. Футеровка 3 не доходит до среза торцов корпуса 2 на толщину кольцевой вставки 4, жестко закрепляемой (сваркой, холодной или горячей штамповкой, клеем, резьбовым соединением и т.п.) в торцах внутренней полости корпуса 2. Кольцевые вставки изготавливаются предпочтительно из металла (сталь 45 или другой, стойкий к ударам материал) и имеют ширину, равную толщине футеровки 3.

Кольцевые вставки 4 могут быть снабжены буртом 5, расположенным с одной из их сторон. После завершения монтажа прямолинейного участка разгонной трубки, бурт 5 располагается со стороны, примыкающей к торцу корпуса 2, и выходит за пределы корООч

ю ел ел о

пуса. Ширина бурта 5 равна толщине корпуса 2 и практически наружная боковая поверхность бурта является продолжением наружной поверхности корпуса 2. Для сохранения неизменной длины разгонной трубки длина корпуса ее может быть уменьшена на две толщины бурта, в противном случае корпус 2 может быть удлинен на две толщины бурта, что позволяет на нескольких размерах длин корпуса получать разгонные трубки разной длины, способствуя их унификации.

Один из концов разгонной трубки 1 взаимодействует с установочной вставкой 6, жестко закрепленной на корпусе помольной камеры 7, и с установочным отверстием в корпусе 7, в результате чем полость помольной камеры соединяется с полостью разгонной трубки 1.

Другой конец разгонной трубки 1 взаимодействуете установочным гнездом в корпусе раструба 8 струйного наспса 9, где примыкает к нему в плоскости ег . -меньшего основания (если раструб имеет коническую внутреннюю поверхность, то примыкание идет по торцовой плоскости кольца, если раструб имеет криволинейную, в частности эллиптическую или сферическую, внутреннюю поверхность внутренней полости, то примыкание будет по наружной поверхности корпуса 2 или наружной поверхности бурта 5.

Разгонная трубка 1 фиксируется в рабочем положении съемными монтажными фланцами 10, представляющими собой ме таллические пластины с установочными отверстиями для разгонной трубки (диаметр отверстия соответствует наружному диаметру разгонной трубки 1). Монтажные фланцы 10 крепятся болтовыми соединениями на корпусе 7 помольной камеры и корпусе раструба 8,

Монтаж прямолинейного участка разгонной трубки осуществляется следующим образом.

Одно из колец запрессовывается (или закрепляется одним из названных методов) в торец внутренней полости корпуса 1, на внешнюю поверхность футеровки наносится клеящий или другой закрепляющий ее в полости состав, со стороны свободного конца под легкой нагрузкой футеровочная трубка или кольца вставляются в корпус, затем закрепляется тем или иным методом второе кольцо,

Монтаж разгонной трубки в струйной противоточной мельнице осуществляется в следующей последовательности.

На разгонную трубку 1 при выбранном направлении установки, наносится тонкий

слой смазки, далее со стороны помольной камеры (из ее полости) через установочное отверстие в корпусе помольной камеры 7, установочную вставку б конец разгонной

трубки 1 вводится до упора в установочное гнездо корпуса раструба 8, далее производят центровку и затягивание болтовых соединений.

Демонтаж осуществляется в обратной

последовательности.

Эксплуатация разгонной трубки происходит следующим образом,

Струйная мельница включается в работу. Аэровзвесь (или золь) под действием

энергоносителя проходит через разгонную трубку, получая там необходимое ускорение, и попадает в помольную трубку. Кольцевая вставка со стороны помольной камеры надежно предохраняет футеровку

разгонной трубки от разрушения крупными включениями противоположного потока. Однако, как уже указывалось, стойкость к абразивному износу у металла недостаточно высока и по мере эксплуатации происходит износ внутренней поверхности кольцевой вставки. Со стороны входного конца разгонной трубки (со стороны раструба) кольцевая вставка тоже подвергается износу, но в гораздо меньшей степени нежели со стороны помольной камеры. Контроль зз износом может быть реализован различными способами, например по выходу годной фракции (увеличение удельной поверхности измельченного цемента по

сравнению с исходным составляет менее 1200 см2/г). Когда износ становится недопустимым, прекращают подачу цемента. В течение 10-15 мин осуществляют продувку помольной камеры, затем ослабляют болтовые соединения (4-5 оборотов), открывают крышку люка (на чертеже не показан) помольной камеры, очищают поверхность трубки от материала, наносят на нее тонкий слой любого смазочного масла и со стороны

помольной камеры производят изъятие разгонной трубки. Далее разгонную трубку разворачивают на 180° и повторяют описанный монтаж. При этом поскольку внутренняя поверхность кольцевой вставки, эксплуатировавшейся со стороны помольной камеры, имеет форму конуса, при повороте трубки на 180° ее внутренняя поверхность будет являться естественным продолжением (внутренней поверхности конического расгруба, что, в свою очередь, улучшит работу струйного насоса.

Когда и второй конец трубки (кольцевая вставка) подвергнется максимально допустимому износу, разгонную трубку заменчют новой. В изъятой использованной трубке заменяют кольца и футеровку.

Пример. Были изготовлены разгонные трубки с кольцевыми металлическими вставками с буртами и без буртов.

Корпус трубки изготавливался из дюралюминия, длина корпуса 350,0 мм, внешний диаметр 80,0 мм, внутренний 72,0 мм.

Футеровка изготавливалась из корунда с примесью ТЮ2 (1 %) в виде трубки длиной 310,0 мм, внешний диаметр 71,5 мм, внутренний 55,0 мм.

Кольцевые вставки изготавливались из стали 45, Кольца без буртов имели толщину 18 мм, внешний диаметр 72,1 мм, внутрен- ний 55 мм. Кольца с буртом имели толщину 20 мм, высоту бурта 7 мм,

Закрепление колец в корпусе разгонной трубки осуществлялось холодной запрессовкой. Перед установкой футеровки внутренняя поверхность корпуса трубки и наружная поверхность футеровки обрабатывалась обезжиривающими и обезвоживающими реактивами (уайт-спиритом или техническим спиртом). Закрепление футе- ровки в корпусе осуществлялось на эпоксидной смоле с затвердителем (1:8-1:10),

Таким образом, конструкция разгонной трубки позволяет не только повысить ее рабочий ресурс, но и унифицирует ее конст- рукцию, обеспечивая возможность эксплуатации обоих концов трубки, что вносит свой дополнительный вклад в увеличение срока службы трубки. Кроме того, конструкция позволяет использовать для

корпуса разгонной трубки мягкие материалы вплоть до пластмасс, что ведет к экономии металла и снижению металлоемкости изделия, позволяет увеличить срок службы футеровочного материала, который, будучи высокоабразивостойким, обладает большой хрупкостью по отношению к ударному воздействию крупных включений, избежать которых в промышленных условиях проблематично (например, корунд, керамика и др.).

Формула изобретения

1.Разгонная трубка эжектора, содержащая корпус с футеровкой, состоящая из входного с конусным раструбом и выходного прямолинейного участков, соединенных элементами крепления, выполненными в виде монтажных фланцев, отличающая- с я тем, что, с целью повышения ресурса работы трубки, а также ускорения и упрощения ее замены, прямолинейный участок раз- гонной трубки снабжен защитными кольцами, жестко закрепленными во внутренней полости его корпуса с обоих концов, с шириной, равной толщине футеровки, при этом один конец прямолинейного участка совмещен с конусом раструба входного участка по плоскости его меньшего основания, а монтажные фланцы выполнены съемными.

2.Трубка по п. 1,отличающаяся тем, что каждое защитное кольцо со стороны наружного торца снабжено буртом, ширина которого равна толщине корпуса.

Изобретение относится к технике струйного измельчения твердых материалов и может быть применено, в частности, в индустрии строительных материалов. Цель изобретения - повышение ресурса работы трубки, а также ускорение и упрощение ее замены. Согласно изобретению разгонная трубка состоит из цилиндрического корпуса 2, в котором установлена футеровка 3, недоходящая до среза торцов корпуса 2 на толщину кольцевых вставок 4, жестко закрепляемых в торцах внутренней полости корпуса 2. Кольцевые вставки изготавливаются предпочтительно из металла и имеют ширину, равную толщине футеровки 3. Один конец разгонной трубки совмещен с конусом раструба по плоскости его меньшего основания. Другой конец взаимодействует с крепежным приспособлением в корпусе помольной камеры. Разгонная трубка фиксируется в рабочем положении съемными монтажными фланцами. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

(риа1

фиг.1

фидЗ