Разгонная трубка эжектора Советский патент 1982 года по МПК B02C19/06 

(54) РАЗГОННАЯ ТРУБКА ЭЖЕКТОРА

1

Изобретение относится к элементам эжекторов и инжекторов, а более конкретно к элементам струйных мельниц, закладочных и других метательных машин, струйных насов, оборудования для пневмотранспорта и гидротранспорта, и может быть использовано в помольной технике всех, отраслей производства, в особенности в промышленности строительных материалов, горнообрабатывающей, химической, пиш.евых продук-. тов, а также в котельных установках, топочных форсунках, при трубопроводном транспортировании различных принципов действия, в распыляющих устройствах.

Известны разгонные трубки эжекторов, состоящие из цилиндрического или более сложной формы участка разгона. Например, трубки для разгона сжатым воздухом цементного клинкера, измельчаемого в струйной мельнице взаимным столкновением частиц. Входной и выходной торцы разгонных трубок, как и их монтажные фланцы, упорные кольца и т. п. элементы крепления на входном и выходном участках, всегда перпендикулярны .продольной оси трубки. Все указанные трубки имеют входной раструб, симметричный относительно оси участка разгона 1.

Наиболее близкой к предлагаемой является разгонная трубка эдектора, содержащая корпус, входной с раструбом и выход5 ной участки, элементы крепления 2.

Известная форма разгонных трубок вызывает больщие осложнения при их эксплуатации. Износ футеровки, перемещаемым зернистым, в особенности тонкодисперсным, материалом или эрозия перемещаемыми жидкостями требуют частого снятия трубок для смены футеровки. Это снятие всегда осуществляется отсоединением и отводом в сторону трубопроводов, подводящих к соплам эжекторов энергоноситель, извлечением из 15 корпуса эжектора соплодержателя с соплом и трубкодержателя с разгонной трубкой на место снятого трубопровода, отсоединением разгонной трубки от трубодержателя и уборкой ее в сторону, присоединением сменной трубки с новой футеровкой, после чего все указанные операции повторяются в обратном порядке. После ввода перечисленных узлов каждого эжектора на место, но До присоединения трубопроводов, сопла и разгонные трубки выводятся геодезическим

визированием на общую ось и окончательно закрепляются. Затем присоединяются трубопроводы высокого давления и производится их освидетельствование согласно правилам котлонадзора. Только после этого эжекторы вновь могут быть введены в эксплуатацию. Перечисленные мероприятия производятся у каждого эжектора. Но в стрйной мельнице, например, эжекторов несколько.

Перерыв в работе струйной мельницы или эжектора иного назначения, работающего на горячем энергоносителе, например перегретом паре или горячем воздухе, дополнительно увеличивается для охлаждения элементов, снимаемых всегда, в значительной степени вручную, и последующего нагрева всех узлов во избежание недопустимого переохлаждения энергоносителя.

Указанные операции смены и выверки разгонных трубок, особенно у мельниц производительностью свыще 2 т/ч, занимают по времени-смену или более.

Симметричная форма раструба приводит к скоплению в его нижней, направленной вверх, части крупных включений в транспортируемый материал, что усложняет нормальную эксплуатацию эжектора.

Цель изобретения - ускорение и упрощение замены, а также улучщение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в разгонной трубке эжектора, содержащей корпус, входной с раструбом и выходной участки, элементы крепления, последние расположены с образованием угла между ними от 2 до 90°.

Входной раструб может быть выполнен несимметрично относительно ее продольной оси, причем угол между нижним положением образующей раструба и продольной осью трубки составляет от плюс 45° со скатом в сторону разгона до минус 30° с подъемом в сторону разгона.

Наличие элементов крепления, выполняемых, например, в виде фланцев, плоскости которых направлены под углом друг к другу, позволяет отказаться от корпуса эжектора, совместив его с корпусом разгонной трубки, и извлекать участок разгона смещением в бок от оси эжектора. Входной раструб извлекается в сторону снятого участка разгона либо снимается вместе с разгонным участком. Сплющенность раструба в нижней части в ряде, возможных конструкций также облегчает его извлечение. При осуществлении заявляемого устройства все остальные элементы эжектора, оборудования, к которому эжектор примыкает, и все трубопроводы остаются на месте, а их крепление не ослабляется:

Установка новых элементов разгонных трубок производится теми же, только двумя операциями, но в обратном порядке. Незыблемость сопла и приемной камеры эжектора, а также элемента, к которому примыкает конец разгонной трубки, позволяет избежать геодезической проверки соосности элементов. Отсутствие каких-либо разъединений и перемещений трубопроводов высокого давления избавляет их от вынужденных повторных испытаний и устраняет опасность несчастного случая. Обеспеченная новой схемой разгонной трубки быстрота ее

замены и доступность снимаемых элементов для механических захвата и перемещения позволяют не применять предварительное охлаждение и последующий нагрев эжектора. Сплющенность лотковой части раструба предотвращает залегание там крупных

включений, свободно выкатывающихся вдоль всей разгонной трубки. Устраняется необходимость в частой очистке раструба, в устранении закупорок эжектора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая трубка с косым монтажным торцом входной стороны в пределах прямолинейного участка разгона; на фиг. 2 - то же, с горизонтальным монтажным торцом в начале входного раструба.

Разгонная трубка эжектора (фиг. 1) имеет прямолинейный участок 1 разгона с вертикальным элементом крепления - монтажным торцом 2 выходной стороны, наклонным монтажным торцом 3 входной стороны, петлями 4 для строповки, и входной раструб 5, примыкающий к приемной камере 6 эжектора, с фланцем 7. В приемной камере имеются входное отверстие 8 и сопло 9. Внутренние поверхности имеют у разгонной трубки футеровку10, а у приемной камеры -i- футеровку 11. Эжектор крепится к обслуживаемому им устройству, например помольной камере 12 струйной мельницы.

Перемещаемый эжектором материал поступает через входное от.верстие 8 в приемную камеру 6, .подхватывается истекающим

0 из сопла 9 энергоносителем - струей сжатого воздуха, получает в разгонной трубке 5, 1 требуемую скорость и вводится в помольную камеру 12. При необходимости смены футеровки 10 (футеровка 11 изнашивается

5 в десятки раз медленнее) участок 1 захватывается, например,.за петли 4 стропами тельфера, снимаются крепления монтажных торцов 2 и 3 и участок 1 убирается в сторону. Затем снимается крепление фланца 7 и тем же механическим способом убирается

0 раструб 5. На его место устанавливается новый, сменный раструб, к последнему - новый участок 1 разгона, после чего эжектор вновь включается в работу. У снятой разгонной трубки меняется или восстанавливается футеровка и она подготавливается к очередной установке.

Разгонная трубка эжектора (фиг. 2) имеет прямолинейный участок 1 разгона с футеровкой 2 и входным раструбом 3, образующим с боковыми стенками приемную камеру 5 эжектора, а рамкой 6, оконтуривающей входное отверстие 7, - горизон тальный монтажный торец трубки, и вертикальный монтажный торец 8. Задняя стенка 9 приемной камеры имеет планку 10 и муфту 11, охватывающую трубопровод 12, вканчивающийся соплом 13. Трубка оснащена монтажными петлями 14.

В рабочем положении входной раструб 3 ограничен передвижной задней стенкой 9, планка 10 которой совместно с рамкой 6 образует прямоугольный горизонтальный монтажный фланец трубки. Вертикальным монтажным торцом 8, выполненным в форме круглого фланца, эжектор крепится к обслуживаемому устройству. Работа эжектора аналогична описанной по фиг. 1.

При необходимости смены футеровки 2 разгонная трубка подхватывается снизу или подвешивается на стропы за монтажные петли 14, снимается крепление задней стенки 9 и стенка с муфтой 11 несколько отодвигается по трубопроводу 12. Снимаются болтовые либо откидные, обжимные и т. п. быстроразъемные, крепления входного и выходного фланцев разгонной трубки и последняя отводится в сторону. На место снятой разгонной трубки аналогичными двумя кратковременными операциями, но в обратном порядке, устанавливается новая трубка и эжектор возобновляет работу.

В разгонных трубках материал перемещается со скоростью до 180 м/с. Смена футеровки при перемещении эжектором, например, силикатной массы, песка, других абразивных материалов производится через 3-10 сут, при особо дорогой футеровке из ВК-8 - через 70 сут. Время остановки работы эжектора для замены разгонной трубки известных видов составляет при весе разгонной трубки до 8 кг 0,5 смены, при

большем -весе 1-2 смены. Во втором случае операция производится двумя рабочими. При замене разгонной трубки согласно изобретению фактический перерыв в работе эжектора составляет 5-6 мин (вес до 8 кг) или мин (вес более 8 кг). Замена производится одним рабочим. Металлоемкость эжектора уменьшена в 2,2 раза. Площадь футерования приемной камеры эжектора уменьшена в 2,8 раза. Разгонная трубка согласно изобретению позволяет ускорить и упростить ее замену, а также улучшить условия ее эксплуатации.

Формула изобретения

ее эксплуатации, элементы крепления расположены с образованием угла между ними от 2 до 90°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., «Высшая щкола, 1971, с. 165, 166.

tjf.2.