-4 / -j v j л л г
Изобретение относится к вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам для обработки пазов в длинномерных деталях из легкообрабатываемых материалов например, в валах.
Цель изобретения - повышение производительности, качества обработки и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается за счет исключения необходимости переналадки, изготовления вспомогательных базовых поверхностей для ориентации детали за счет непрерывного фрезерования и исключения дополнительной стойки
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Г-Г на фиг 1; на фиг. 4 - разрез Д-Д на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1 и стойку 2. на которой смонтирована центрирующая втулка 3 с тремя пазами, один из которых, паз 4, вертикальный и предназна чен для прохождения режущего инструмента 5 (фрезы), а оси двух других пазов 6 расположены в одной горизонтальной плоскости.
Фиксатор 7 выполнен в виде разрезной втулки с внутренним торцовым упором и пазом 8, предназначенным для прохождения режущего инструмента 5, имеет выступы 9, расположенные в горизонтальной плоскости и предназначенные для взаимодействия с пазами 6 центрирующей втулки 3, при этом форма и размеры выступов 9 соответствуют форме и размерам пазов 6 Торцевой упор фиксатора 7 при совмещенных выступах 9 фиксатора 7 с пазами 6 центрирующей втулки 3 должен находиться против вертикальной оси Б режущего инструмента 5. На фиксаторе 1 смонтирован зажимной элемент 10, служащий для закрепления обрабатываемой детали 11
Стойка 2 снгбжена направляющей планкой 1, обеспечивающей ориентацию детали 11 по изготовляемому в-ней пазу 13. Расстояние от направляющей планки 12 до вертикальной оси Б не более длины пазов 6 центрирующей втулки 3
Устройство раэотает следующим образом.
Основание 1 устанавливается и закрепляется на столе, например горизонтально- фрезерного станка таким образом, чтобы продольная ось центрирующей втулки 3 лежала в вертикальной плоскости, проходя щей через плоскость симметрии фрезы 5, а паз 4, предназначенный для прохождения фрезы 5, был расположен под ним. Обрабатываемая деталь 11 вводится вначале в отверстие центрирующей втулки 3 движением по направлению А. а затем в отверстие фиксатора 7 до контакта с его внутренним торцовым упором.
Затем обрабатываемая заготовка 11 закрепляется при помощи зажимного элемента 10. После этого выступы 9 фиксатора 7 вводятся в пазы 6 центрирующей втулки 3 так, что между торцом фиксатора 7, обращенным в направлении стрелки А, и между направляющей планкой 12 оставался зазор технологический, длина которого не должна превышать длины пазов б центрирующей втулки 3.
В этот зазор а также в паз 4 центрирующей втулки 3 вводится вращающийся режущий инструмент 5, который начинает формообразование паза 13 на детали 11. Вслед за этим осуществляется рабочее перемещение обрабатываемой детали 11 вместе с фиксатором 7 в направлении А. До тех пор, пока прорезанный паз 13 в обрабатываемой детали 11 не войдет в направляющую планку 12, два .выступа 9
перемещаются в пазах 6 центрирующей втулки 3, обеспечивая угловую ориентацию обрабатываемой детали 11.
Дальнейшее перемещение ее относи- тельно центрирующей втулки 3 и фрезы 5 осуществляется с угловой ориентацией обработанного паза 13 по направляющей планке 12 до тех пор пока не будет изготовлен полностью весь требуемый паз.
Формула изобретения
Устройство к фрезерному станку для обработки пазов в длинномерных деталях, содержащее основание с установленной на нем стойкой с центрирующей втулкой, фиксатор и зажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества обработки и
упрощения конструкции, оно снабжено направляющей планкой, установленной на стойке и предназначенной для взаимодействия с обрабатываемым пазом, в центрирующей втулке выполнены пазы, один из
которых вертикальный и предназначен для прохода режущего инструмента, а оси двух других расположены в одной горизонтальной плоскости, фиксатор выполнен в виде разрезной втулки предназначенной для установки на детали, с двумя выступами на торце, обращенными к центрирующей втулке и предназначенными для взаимодействия с горизонтальными пазами последней, при этом, зажимной элемент закреплен на фиксаторе.
г- г
Н
z/.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ | 1996 |
|
RU2100148C1 |
Способ совмещения осей инструмента и обрабатываемой заготовки на расточном станке | 1982 |
|
SU1103958A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ | 2013 |
|
RU2600685C1 |
Автоматическая линия для механической обработки крупногабаритных деталей | 1989 |
|
SU1770114A1 |
СТАНОК ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2047481C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2004 |
|
RU2279330C2 |
Станок для закалки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1397503A1 |
Устройство для разделки крупной рыбы | 1981 |
|
SU995721A2 |
Изобретение относится к вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам для обработки пазов в длинномерных деталях из легкообрабатываемых материалов, например в валах. Целью изобретения является повышение производительности, качества обработки, упрощение конструкции. Устройство включает основание 1, стойку 2, снабженную направляющей планкой 12, центрирующую втулку 3 с тремя пазами, установленную соосно на стойке 2. Ось симметрии паза 4 втулки 3 лежит в вертикальной плоскости, а оси симметрии пазов 6 втулки 3 расположены в одной горизонтальной плоскости. Фиксатор 7 выполнен в виде разрезной втулки с вертикальным пазом 8, имеющей на торце горизонтальные симметричные выступы 9, обращенные к центрирующей втулке 3 и взаимодействующие с пазами 6. Зажимной элемент 10 закреплен на фиксаторе 7. 4 ил.
Vuz. I
д-д
Шашков Е | |||
В | |||
и Смирнов В | |||
К | |||
Работа на фрезерно-расточных станках М., Высшая школа, 1986, с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-11—Подача