Способ получения жесткого пенополиуретана Советский патент 1991 года по МПК C08G18/12 C08G18/12 C08G101/00 

Изобретение относится к получению жесткого пенополиуретана и может быть использовано для изготовления изделий сложной конфигурации, например в производстве многослойных целы-юформованных деталей внутренней отделки транспорта, корпусов приборов, панелей телевизионных установок и других целей.

Целью изобретения является снижение вызревания пены при одновременном обеспечении устойчивости к расслоению реакционной композиции и снижение энергоемкости процесса.

При получении пенополиуретана в качестве высокомолекулярного полиола используют простыв полиэфиры мол. массы 2500,

3000, 5000, получаемые полиприсоединением окисей алкиленов к триолам При этом алкилоксидная часть полиолов содержит 55- 70 мас.% остатков окиси этилена

В качестве изоцианатов используют смесь 4.4 -дифенилметандиизоцианата с более высокофункциональнымм полиметилен- пол ифенилендиизоцианатами.

В качестве полиолов используют продукты оксипропилирования этилендиамина, глицерина, смеси глицерина и сахарина мол. массы 290-560 и их смеси.

В качестве многоатомного спирта используют соединение мол.массы 62-191 например этиленгликоль, глицерин, три- метилолпропан,триизопропаноламин,их смеси.

О

о о ю

KD 00

Вспенивание осуществляется гасчс углекислоты, выделяющейся при взаимодействии полиизоцианата с водой, либо за счет введения в композицию легкокипящей жидкости (хладона 11). либо сочетанием обоих способов, т.е. введением воды и хладона.

Стабилизация ячеистой структуры осуществляется кремнийорганическими пено- стабилизаторами типа КЭП-2. КЭП-3 и др.

В качестве катализаторов используют третичные амины.-диметилэтаноламин. диа- зобициклооктан, растворы солей щелочных металлов в гликолях, например 30%-ный раствор ацетата калип в этиленгликс-ле или глицерине.

П р и м е р 1 (прототип). Готовят смесь, содержащую 55,0 мае.ч. оксизлкилиропйн- ного глицеринч мол. массы 5000 с содержанием остатков окиси этилена 10 мас.%. (Лапрол 5003-2Б-10, ТУ 6-05-1513-75), 24,0 мае.ч. оксипропипированного глицерина мол. массы 370 (Лапрол 373, ТУ 6-05-221- 831-85), 21,0 мае.ч. этиленгликоля (ГОСТ 19710-83), 1,0 мае.ч. КЭП-2 (ТУ 6-02-813-73), 1.3 мае.ч. 20%-ного раствора диазооицихло- октана в диметилэтаноламине. 0,5 маг..ч. воды, 12,0 мае.ч. хладсна-11 (Т4- 6-02-727-78).

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компснент А.

После тщателоного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют и .личир или отсутствие расслоения.

Расслоение наступает в течение 1 ч после смешения.

Для получения качественного пенопласта смешение компонента А с компонентом Б - полиизоцианатом осуществляют при постоянном перемешивании компонента А.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Г а прел 5003-2Б-10, Лапрол 373, этиленг ликоль) составляет 76,4 мае.ч. на 100 мае.ч. полиизоцианага (ПИЦ).

К 134 мае.ч. компонента А добавляюг 166 мае.ч. ПИЦ(ТУ 1 13-03-375-75). композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 69°С форму. Пенопласт извлекают из формы через 8 мин, измеряют отвержда- емость и через 6-8 ч определяют физико-механические свойства.

Отверждаемость оценивают по величине деформации материала в см при нагрузке 3,2 н/см (груз массой 1 кг на площади 3.14 см2).

При извлечении ППУ из формы через 5 мин после заливки наблюдается увеличение толщины и разрывы по центру изделия.

П р и м е р 2. Готовят смесь из 30,3 мае.ч. оксиалкилированного глицерина мол.массы 3000 с содержанием остатков окиси этилена 60 мас.% (Лапрол 3003-2-60), 63,0 мас.ч.

оксипропилированной смеси сахарозы и глицерина мол. массы 560 (Лапрол 564), 6,7 мас.ч глицерина (ОСТ 6-01-21-75), 1,0 мае.ч. воды, 1,0 мас.ч. КЭП-3 (ТУ 6-02-996-75), 2,0 мас.ч. 20%-ного раствора диазобициклоок0 тана в диметилэтаноламине. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную

5 пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается.

Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется.

0Количество гидроксилсодержащего по.лиольного компонента (Лалрол 3003-2-60, Лапрол 564, глицерин) составляет 69,0 мае.ч на 100 мае ч. полиизоцианата.

К 135,0 мас.ч. компонента А добавляют

5 165,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемеривают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют

0 стоерждаемость и через 6-10 ч испытывают физико-механические свойства.

Пенопласт не содержит дефектов. П р и м е р 3. Готовят смесь, содержащую, мас.ч: Лапрол 3003-2-60 27,3; Лапрол

5 f,S4 63,9; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП-3 1; 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 2.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

0После тщательного перемешивания

часть компонента А отливают в пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается.

Для получения качественного пенопла5 cia дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-260, Лапрол 564, глицерин) составляет 78.7

0 мас.ч на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 126 мас.ч. компонента А добавляют 174 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, зыпивлют в обогреваемую до 60°С металли5 ческую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физикб-мехаиические свойства. Пенопласт не содержит дефектов.

П р и м е р 4, Готовят смесь, содержащую мас.ч. Лапрол 3003-60 38.4: Лапрол

564 51,1; глицерин 10,5; вода 1; КЭП-3 1; 30%-ный раствор ацетата калия в этиленг- ликоле 1,4; диметилэтаноламин 1,4.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоение не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 30-3-2-60, Лапрол 564, глицерин) составляет 83,3 мае.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 130 мае.ч. компонента А добавляют 170 мае.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 физико- механические свойства. Пенопласт не содержит дефектов.

П р и м е р 5. Готовят смесь, содержащую, мае.ч.: Лапрол 43003-2-60 8,9; ок- сипропилированный глицерин мол. массы 370 (Лапрол 373) 77; этиленгликоль 15; вода 1,5; КЭП-3 2.0; 20%-ный раствор диазоби- циклооктана в диметилэтаноламине 1,3. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при ком- натной температуре, расслоения не наблюдают.

Для получения качественного пенополиуретана дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9 мае.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 104,8 мае.ч. компонента А добавляют 189 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 6. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-50 43,0; Лапрол 373 32,0; этиленгликоль 25; вода 1,5; КЭП-3 2.0; 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 1,3. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания

часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта 5 дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9

0 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.

К 104,88 мас.ч. компонента А добавляют 190 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С

5 металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

0Пример. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.; Лапро/г 43003-2-6043,0: Лапрол 373 32,0, этиленгликоль 15,0. глицерин 10; вода 1.5; 30%-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле (КРИАТ Э-ЗОК. ТУ 6-05-2215 935-87) 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при ком0 натной температуре, расслоения не наблюдается.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373. этиленгликоль, глицерин) со5 ставляет 60,9, мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 117,0 мас.ч. компонента А добавляют 198 мас.ч, полиизоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С

0 металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

5ПримерЗ. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 53; оксипро- пилированный этилендиамин мол.массы 290 (Л апромол 294, ТУ 6-05-1681) 28; этилен- гликоль 19; вода 1,5; КЭП-3 1; диметилэтано0 ламин 0.6.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при ком5 натной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60,

Лапрол 294, этиленгликоль) составляет 65,0 мае.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 124,0 мае.ч. компонента А добавляют 218.0 мае.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 9. Готовят смесь, содержащую, мае.ч.: Лапрол 3003-2-60 24; Лапрол 373 60; триметилолпропан 10; этиленгликоль 6; вода 1,4; КЭП-3 2,0; диметилэтанола- мин 2,3; 30%-ный раствор ацетата калия в глицерине (КРИАТ Г-ЗОК, ТУ 6-05-22-935-87) 1.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триметилолпропан) составляет 73,4 мас.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 132,0 мас.ч. компонента А добавляют 198,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму.

Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико- механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 10. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 51; Лапромол 294 37,0; триметилолпропан 12; вода 1; КЭП-3 1; хладон 11 10; 30%-ный раствор ацетата калия вэтиленгликоле 1,5.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилолсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3-03-2-60, Лапромол 294, триметилолпропан) составляет 83,9 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 145,0 мас.ч. компонента А добавляют 175 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой С п 2800

об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму.

Пенопласт извлекают из формы через 5- мин. Замеряют отверждаемость и через

6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 11. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-6030; Лапрол 373 48,0; этиленгликоль 8,0; триизопропанола0 мин 14,0; вода 1,4; КЭП-3 2; диметилэтанола- мин 0,8; 30%-ный раствор ацетата калия в глицерине2. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А

5 отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

0Количество гидроксилсодержащего nor

лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триизопропано- ламин) составляет 75.8 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

5К 128,0 мас.ч. компонента А добавляют

192 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлека0 ют через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит видимых дефектов.

П р и м е р 12. Готовят смесь, содержа5 щую, мас.ч.: оксиалкилированный глицерин мол. массы 5000 с содержанием остатков окиси этилена 70 мас.%. (Лапрол 5003-2-70) 27,3; Лапрол 564 63,8; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП-3 1,0; диметилэтаноламин 1,6;диа0 зобициклооктан 0,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хра5 нят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

0 Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 5003-2-70. Лапрол 564, глицерин) составляет 80,0 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 128,0 мас.ч. компонента А добавляют

5 182,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойгтва. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 13. Готовят смесь, содержащую, мае.ч.: оксиалкилированный глицерин мол. массы 2500 с содержанием остатков окиси этилена 55 мас.% (Лапрол 2503-2-55) 27,3; Лапрол 564 63,9; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП-3 1; 20%-ный раствор диазобицик- лооктана.в диметилэтаноламине 2,0. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается.

Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 2503-2-55, Лапрол 564, глицерин) составляет 78,1 мае.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 141,0 мае,ч. компонента А добавляют 189 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

П р и м е р 14 (ниже нижнего предела по высокомолекулярному и низкомолекулярному полиолам). Готовят смесь,содержащую,мас.ч.:Лапрол 3003-2-60 7; Лапрол 373 27; глицерин (или этиленгли- коль) 66; вода 1; КЭП-3 1; диметилэтанола- мин 0.8.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного смешения часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоение наступает в течение 1 ч после смешения.

Для получения пенопласта смешение компонента А с компонентами Б осуществляют при постоянном перемешивании компонента А.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль или глицерин) составляет 28,5 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 68.2 мас.ч. компонента А добавляют 231,8 мас.ч. полиизоцианата. Композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Пенопласт имеет выгоревшую сердцевину. Замерить отверждаемость и физико-механические свойства не удалось.

П р и м е р 15 (выше верхнего предела высокомолекулярный полиол и ниже нижне- го предела сшивающий агент). Готовят смесь, содержащую, мас.ч.; Лапрол 3003-2- 60 54,0; Лапрол 373 40; этиленгликоль 6,0; вода 1,3; КЭП-3 1,0;диметилэтаноламин 0,5; 30%-ный раствор ацетата калия в этиленг0 ликоле 1,5.

Смесь вышеописанных ингредиентов

составляет компонент А. После тщательного

перемешивания часть компонента А отлива ют в стеклянную пробирку и хранят при ком5 натной температуре. Компонент А не расслаивается.

Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется.

0 Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 119,6 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 164 мас.ч. компонента А добавляют

5 156 мае.ч. полиизоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 10 мин, замеряют от0 верждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства.

При извлечении ППУ через 10 мин наблюдается изменение толщины изделия, его раздувает и разрывает по центру.

5 Пример16 (выше верхнего предела

низкомолекулярный полиол и ниже нижнего

предела сшивающий агент). Готовят смесь,

содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 17,0;

Лапрол 373 78,6; этиленгликоль 5,0; вода

0 1,4; КЭП-3 1,0; 20%-ный раствор диазоби- циклооктана в диметилэтаноламине 2,0.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания компонент А отливают в

5 стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент не расслаивается.

Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания ком0 понента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60. Лапрол 373. этиленгликоль) составляет 87,4 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

5 К 140 мас.ч. компонента А добавляют 180 мас.ч. полиизоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 8 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не имеет внешних дефектов.

П р и м е р 17 (выше верхнего предела низкомолекулярный полиол, ниже нижнего предела высокомолекулярный полиол). Готовят смесь, содержащую, мае.ч.: Лапрол 3003-2-60 5,0: Лапрол 373 78,0; глицерин 17,0; вода 1.0; КЭП-3 1.0; 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилэтанолами- не 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается, Дополнительного перемешивания для получения качественного пенопласта не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по- лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, глицерин) составляет 57,3 мае.ч. на 100 мае.ч. ПИЦ.

К 109,0 мае.ч. компонента добавляют 191,0 мае.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отвер- ждаемость и через 6-10 ч определяют физико-механические свойства. Пенопласт имеет окрашенную в темный цвет сердцевину.

Пример18. Готовят смесь, содержащую, мае.ч.: оксиалкилированный глицерин мол. массы 3000 с содержанием остатков окиси этилена 60 мас.% (Лапрол 3003-2-60) 8,0; оксипропилированный глицерин мол. массы 370 28,0; этиленгликоль 6,0; КЭП-3 0.3; вода 0,6: карбоксилат четвертичного аммониевого основания 0.6.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие или отсутствие расслоения. Компонент А не расслаивается.

Количество гидроксилсодержащего компонента (Лапрол 39003-2-60, Лапрол 323, этиленгликоль) составляет 66,2 мае.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 103,8 мас.ч. компонента А добавляют 174,4 мас.ч. ПИЦ, композицию перемешивают 10 с мешалкой (п 2800 об/мин)и выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму .

Пенопласт извлекают из формы через 5

мин. Замеряют отверждаемость и через 6-7 ч испытывают физико-механические свойства. Пенопласт не содержит дефектов.

Пример21. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 53,0; оксипропилированную смесь сахарозы и глицерина мол.массы 560 (Лапрол 564) 77; этиленгликоль 25,0; КЭП-3 0,5; вода 2.0; карбоксилат четвертичного аммониевого основания 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов

составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие или отсутствие расслоения. Компонент А не расслаивается.

Количество гидроксилсодержащего компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 564.

этиленгликоль) составляет 70,9 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 103,1 мас.ч. компонента А добавляют 141 мас.ч. ПИЦ, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п 2800 об/мин и

выливают в обогреваемую до 60°С металлическую форму.

Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6- 10 ч испытывают физико-механические

свойства. Пенопласт не содержит дефектов. Свойства ППУ приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим компонентом в присутствии катализатора, пеностабили- затора и вспенивающего агента, отличающийся тем, что, с целью снижения времени вызревания пены при одновременном обеспечении устойчивости к расслоению реакционной композиции и снижения энергоемкости процесса, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит простой полиэфир с мол. м. 2500-5000,

содержащий 55-70 мас.% оксизтиленовых группировок, в сочетании с полиолом мол.м. 290-560 и многоатомным спиртом с мол.м. 62-191 при массовом соотношении (8- 53):(28-77):(6-25) соответственно в количестве 60,9-83,9 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.

Лапрол 3003-2-6030.327,3

Лапрол 5003-2-70-- Лапрол 2503-2-55

Лапрол 373-Лапрол 56463,063,9

Лапрол 294-38,4 8,0 43,0 43,0 53,0 34,0 51,0 30,0 - - 7,0 54,0 17,0 5,0 8,0 5,9

27,3 ---- - - 27,3 -77,0 32,0 32,0 - 60,0 - 48,0 - - 27,0 40,0 78,0 78,0 28,0 51,1 ------- 63,9 63,9 - - -77,0

- . . 28,0 - 37,0 -

U

Изобретение относится к изготовлению жесткого пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано при изготовлении изделий из ППУ сложной конфигурации или для отделки транспортных средств. Изобретение позволяет снизить время вызревания ППУ при одновременном обеспечении устойчивости к расслаиванию реакционной композиции и энергоемкость процесса за счет использования при синтезе в качестве гидроксилсодержащего соединения (ГС) простого полиэфира мол. м. 2500 - 5000, содержащего 55 - 70 оксиэтиленовых группировок, в сочетании с полиолом мол. м. 290 - 560 и многоатомным спиртом мол. м. 62 - 191 при массовом соотношении (8 - 53):(28 - 77):(6 - 25) соответственно. Процесс осуществляют в присутствии Фреона или воды, а также кремнийорганических стабилизаторов. На 100 мас.ч. полиизоцианата следует брать 60,9 - 83,9 мас.ч. ГС. 1 табл.

15,0 25,0 15,0 19,0 6,в 10,0 8,0 - - 6,0 5,0 - 6,0 25,0 8,8 8,8 66,0 - - 17,0

-Ю.О12, ,0 -.

1,0 2,02,02,0 1,02,01,02,0 1,0 1,0 1,0 1,01,0 1.0 0,3 0,5

.О 1.51,51,5 1,51,41,01,4- 1,4 1,4 1,0 1,31,4 1,0 0,6 2,0

О5

ОТ (О

to ю со

1,3 1,3 -----1,9 2,0

1,4 0,6 2.3- 0.81,3 -1,5 - - - Т.О 2,0137 179 189 189 180 160136 156144 144 367

-- ю---1,1 1,0 4,3 2,0 2.9 2,41,8 3,21.6 1,8

303 252 292 311 288 343 300 280 280 3,2 9,2 4,8 4,9 4,4 87,7 4,0 4,9 4,8 140 150 140 160 140 140 150 140 163

0,8 1,5 1,5

107

1,0 1,3

141 90

11,510.03,81,61,0

296296300300290

2,01.80.954,52.8

1109512015О150

Отсутствие дефектов пены

1 1 5 5

55 5

1 10

СЛ

ППУ не Наличие дефектов Отсутствие ка«ст-лефектов

венный