Полимерная противокоррозионная пленка и способ ее изготовления Советский патент 1991 года по МПК C08J5/18 

Изобретение относится к полимерным противокоррозионным материалам и может быть использовано в производстве рукавных ингибированных полиолефиновых пленок, предназначенных для консервации и упаковывания металлоизделий. Цель изобретения - повышение срока защитного действия.

П р и м е р 1. Полимерную однослойную противокоррозионную пленку толщиной

2.10 м (d) с асимметричной пористостью. 0-30 об. % пор по толщине, заполненных ингибитором ИФХАНГАЗ (ТУ 6-05-361-17-83) или 15%-ным раствором ингибитора МСДА 6-02-832-74) в минеральном масле (ГОСТ 21743-76). или 35%-ным раствором ингибитора М1 (ТУ 6-02-1132-78), и соотношением толщины монолитной и пористой частей 1:1 получают из полиэтилена следующим образом.

ниями.

Свойства противокоррозионных пленок оцененных по ГОСТ 15151-69 приведены в табл.3.

П р и м е р 2. Полимерную однослойную противокоррозионную пленку толщиной 21 б м изготовляют по примеру 1, но из полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Высоту слоя ингибитора определяют по расчетной формуле с использованием данных табл.1 и 2:

для 15%-ного раствора МСДА:

Ьмин 7,5-10 -13.0 мм;

h -Г 16-° Y Пмакс - (, огГс ;

7 16,0 Ю -950 4

20,5 1б-106-460

%.

- i 16.0 ч2. 21-Ю°-2 10 20 58-890-10

-4

35,9

для ИФХАНГАЗ:

-2.

h 7с.1П7.16.0.10 -950-430П,Пмин - /.OIL) TVHE ии-

21-5 16-106-460

0

22,0

880-10 2-8

5

0

5

Характеристики пленок из ПП в сравнении с известным приведены в табл.5.

П р и м е р 4. Полимерную противокоррозионную пленку толщиной м с асимметричной пористостью, характеризующуюся соотношением монолитной части и пористой 3:1, 2:1, 3:2, 1:1, 1:2, получают по примеру 1, варьируя в способе изготовления толщину слоя ингибитора в заявленных пределах.

Свойства пленок различного строения приведены в табл.6.

Формула изобретения

1. Полимерная противокоррозионная пленка, состоящая из полиолефина с монолитной и пористой структурами по толщине, содержащая в порах ингибитор коррозии, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока защитного действия и технологичности, пленка выполнена однослойной с асимметричной пористостью по толщине при соотношении толщин монолитной и пористой частей 2:(1 2).

2. Способ изготовления полимерной противокоррозионной пленки, включающий экструзию расплава полиолефина, раздув рукава с одновременной пластификацией и нанесением на внутреннюю поверхность рукава ингибитора коррозии, охлаждение и намотку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока защитного действия, ингибитор коррозии или его раствор в пластификаторе наливают в емкость, образованную рукавом и дорном экс- трузионной головки, слоем, толщина которого определяется соотношением:

«..o AvgWsh f

fy-AiV5

где (Зпидп - параметры растворимости пол- имера и ингибитора, (МДж м j , V - скорость экструзии, м/с; РП и РИ - плотность полимера и ингибитора соответственно, кг/м ;

Тэ и Т ц - температура головки экструде- рз и ингибитора, К:

Рэ - давление экструзии. Па; о- предел прочности полиолефина на разрыв. Па;

d - толщина пленки, м;

Н - высота от дорна до линии кристаллизации рукава, м,

h - толщина слоя ингибитора, мм.

Изобретение касается полимерных противокоррозионных материалов и технологии получения пористых пленок, может быть использовано при изготовлении полиолефиновых пленок, предназначенных для консервации и упаковки металлоизделий. Изобретение позволяет в 2 - 3 раза увеличить время защитного действия материала за счет выполнения пленки однослойной с асимметричной пористостью по толщине при соотношении толщин монолитной и пористой части 2:(1 - 2), что достигается путем экструзии полиолефинов через кольцевую головку, формованием и раздувом пленочного рукава, внутрь которого наливают ингибитор коррозии или его раствор слоем, толщина которого определяется по формуле 7,5^.10^7.δ_п/δ_и^.V^2.ρ_п^.T_и^.H/P_э^.T_э≤H≤(δ_п/δ_и)²G^.D/8ρ_и^.V², где δ_п и δ_и - параметры растворимости соответственно полимера и ингибитора (МДж/м³)^1/2

V - скорость экструзии, м/с

ρ_п, ρ_и - плотности соответственно полимера и ингибитора, кг/м³

T_э, T_и - температуры соответственно экструзионной головки и ингибитора внутри рукава, К

P_э - давление в экструзионной головке, Па

G - разрушающее напряжение при растяжении полимерного материала, Па

D - толщина пленки, м

H - расстояние от дорна до линии кристаллизации полимерного материала в рукаве, м

H - толщина слоя ингибитора в рукаве, мм. 2 с.п. ф-лы, 6 табл.

Таблица 1

Таблица 2

Таблиц

Продолжение табл.3

Таблиц 4

По изобретению

НС ДА

По изобретению ИФХАНГАЗ

По изобретению Ml

Известная пленка

Таблица 5

Таблиц

12,7