Устройство для закалки рельсов Советский патент 1991 года по МПК C21D9/04 

1

(21)4625423/02

(22)26.12.88

(46) 15.08.91. Бюл. № 30

(71)Днепропетровский металлургический институт

(72)Ю.Г.Руфанов, А.Ф.Тимченко, Г.А.Тка- лич, А.А -- ибалов, А.Г.Серпенев, Г.М.Маска- ев и Н.Н.переверзев

(53)645.785.545.002.5 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N 726193, кл. С 21 D 9/04, 1980.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ

(57)Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при упрочнении рамных рельсов стрелочных переводов. Цель изобретения - повышение качества закалки путем компенсации кривизны рельса. Закалочное устройство состоит из фермы 1 с электроприводом 2 перемещения. На ферме 1 установлены на цапфах 3 пневмоцилиндры 4 с рычагами 5 для фиксации и выгиба рельса 6 и поддерживающие цилиндры 7. Закалочная каретка 8 шарнирно закрепленная на подвеске 9. связана с опорными роликами 10 посредством нажимных винтов 11 механизма 12 регулировки зазора, включает платформу 13 с индуктором 14, шарнирно закрепленную на каретке 8, спрейер 15 и поджимное приспособление 16с направляющими роликами 17, тяговым цилиндром и тягами. Шарнирное соединение платформы, на которой закреплен индуктор с кареткой, в свою очередь шарнирно закрепленной на подвеске, обеспечивает вписывание индуктора в изменяющуюся кривизну рельса, что позволяет повысить качество закалки. 1 табл., 2 ил.

СО

с

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при упрочнении рамных рельсов стрелочных переводов. Цель изобретения - повышение качества закалки путем компенсации кривизны рельса. Закалочное устройство состоит из фермы 1 с электроприводом 2 перемещения. На ферме 1 установлены на цапфах 3 пневмоцилиндры 4 с рычагами 5 для фиксации и выгиба рельса 6 и поддерживающие цилиндры 7. Закалочная каретка 8, шарнирно закрепленная на подвеске 9, связана с опорными роликами 10 посредством нажимных винтов 11 механизма регулировки зазора 12, включает платформу 13 с индуктором 14, шарнирно закрепленную на каретке 8, спрейер 15 и поджимное приспособление 16 с направляющими роликами 17, тяговым цилиндром и тягами. Шарнирное соединение платформы, на которой закреплен индуктор с кареткой, в свою очередь шарнирно закрепленной на подвеске, обеспечивает вписывание индуктора в изменяющуюся кривизну рельса, что позволяет повысить качество закалки. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при упрочнении рамных рельсов стрелочных переводов.

Цель изобретения - повышение качества закалки путем компенсации кривизны рельса.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки рельсов; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство включает закалочный стенд и закалочную каретку.

Закалочный стенд состоит из фермы 1 с электроприводом 2 перемещения. На ферме 1 установлены на цапфах 3 пневмоцилиндры 4 с рычагами 5 для фиксации и выгиба рельса 6 и поддерживающие цилиндры 7. Закалочная каретка 8, шарнирно закрепленная на подвеске 9, связана с опрными роликами 10 посредством нажимных винтов 11 механизма 12 регулировки зазора, включает платформу 13, шарнирно закрепленную на каретке

8, с индуктором 14, спрейер 15 и поджимное приспособление 16 с направляющими роликами 17, тяговыми цилиндрами 18 и тягами 19.

Устройство работает следующим образом.

Рельс 6 вводят в захват рычага 5, например левого, а второй конец опускают на захват правого рычага 5 и механизмом (не показан) вводят в противоположный захват. После этого в цилиндры 4 подается воздух, посредством рычагов 5 рельс 6 выгибается на исходную стрелу и в поддерживающие цилиндры 7 подается воздух. Цилиндры 7 служат для исключения вредного влияния каретки. Каретка 8 опускается на рельс, и в тяговые цилиндры 18 подается воздух. Поршни тяговых цилиндров 18 под действием воздуха поднимаются и посредством тяг 19 и направляющих роликов 17 устанавливают каретку 8 с платформой 13 точно по оси

О

о ю ю ю

ю

рельса. Механизмом 12 регулировки зазоров устанавливается необходимый зазор между индуктором 14 и головкой рельса 6. Механизм 12 регулировки зазора включает червячные пары, связанные с нажимными винтами, а последние - с опорными роликами 10. По окончании указанных операций на водоохлаждаемый индуктор 14 подается напряжение. По достижении необходимой температуры включается электропривод 2 перемещения стенда 1, а в спрейер 15 подается воздух. По достижении второго конца рельса снимается напряжение с индуктора 14, а при сходе с рельса спрейера 15 в него прекращается подача воздуха, стенд 1 оста- навливается, каретка 8 поднимается, стенд возвращается в исходное положение, производится смена рельса.

Закалка нового рельса производится по описанной выше схеме.

Выполнение устройства с платформой на роликах, связанной шарниром с подвеской и с кареткой, и установка индуктора на платформе позволяют уменьшить интервал изменения зазора между индуктором и рельсом, повысить качество закалки. Уменьшение интервала зазора обусловлено тем, что расстояние между опорными роликами платформы в 2-4 раза меньше, чем в каретке, так как на платформе устанавливается только индуктор. Достоинством является и то. что платформа связана шарниром с кареткой, что обеспечивает вписывание индуктора в изменяющуюся кривизну рельса при закалке.

Устройство испытано в условиях цеха стрелочных переводов. По сравнению с прототипом, значительно уменьшено изменение величины зазора. На известном устройстве величина зазора при закалке (см. таблицу) уменьшилась с 13 до 4 мм при закалке рельсов Р-50 12,5 м, а при закалке на предлагаемом устройстве - с 13 до 10 мм.

При закалке рельсов на устройстве-прототипе твердость на их длине колебалась в пределах 30-50 НВ.

При закалке на предлагаемом устройстве твердость по длине рельсов колеблется в пределах 15-20 НВ.

Основные параметры закалки, изменение величины зазора между рельсом и индуктором при закалке на устройстве-прототипе и на предлагаемом устройстве и разброс твердости по длине рельса представлены в таблице.

Формула изобретения

Устройство для закалки рельсов, содержащее имеющую возможность перемещения ферму с закрепленными на ней рычагами для фиксации и выгиба рельса, размещенную над фермой подвеску с закрепленной на ней кареткой с индуктором и спрейером и приспособление для поджатия каретки к рельсу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки путем компенсации кривизны рельса, оно снабжено шар- нирно закрепленной на каретке платформой с роликами, при этом индуктор закреплен на платформе, а каретка шарнирно закреплена на подвеске.

у Уг7 У

ВиЭ А

11