Машина для жидкостной обработки резанного штапельного волокна Советский патент 1982 года по МПК D06B3/10 

(54) МАШИНА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНОГО ШТАПЕЛБНОГО ВОЛОКНА

1

Изобретение отлосится к легкой промышленности, в частности к производству искусственного штапельного волокна.

Известна машина для жидкостной обработки волокна, содержашая каскад ванн и отжимное средство 1.

Недостатком известной машины является невысокая промывная способность, а также невозможность исключения загазованности в производственном помещении. Кроме того, в известной машине возможны потери отделочных растворов в виде проливов и испарения.

Целью изобретения является интенсификация процесса отделки волокон и улучшение эксплуатационных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что машина для жидкостной обработки резаного штапельного волокна, содержашая каскад ванн и отжимное средство, дополнительно снабжена герметичными камерами с патрубками для отвода газообразных выделений и обрабатывающей жидкости, расположенными соответственно в крышке и дне, причем каждая камера последовательно установлена между двумя соответствующими ваннами каскада, при этом каждая ванна

каскада снабжена крышкой и патрубками для подачи обрабатывающей жидкости под давлением, смонтированными в ее дне со стороны подачи волокна, а каждое отжимное средство установлено в соответствующей гер5 метичной камере.

Кроме того, каждое отжимное средство выполнено в виде пары отжимных валов, установленных один над другим, причем нижний вал отжимной пары выполнен в виде

,„ перфорированного барабана, который может иметь цилиндрический экран, установленный концентрично внутри перфорированного барабана, и радиальные перегородки, расположенные между барабаном и экраном.

15 Отжимное средство может быть выполнено и в виде наклонного водопроницаемого транспорта и отжимного валика.

На фиг. 1 показана машина для обработки резаного волокна, общий вид; на

2Q фиг. 2 - вариант соединения двух ванн, в котором отжимное средство выполнено в виде перфорированного полого барабана с радиальным выходом отделенной обрабатываюшей жидкости; на фиг. 3 - вариант соединения двух ванн, в котором отжимное

средство выполнено в виде перфорированного барабана, имеющего внутренний экран и продольные каналы для торцевого отвода отделенной обрабатывающей жидкости; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5вариант соединения двух ванн, в котором средство выполнено в виде водопроницаемого транспортера.

Машина для обработки резаного волокна в щтапельном агрегате состоит из устройства 1 для отгонки сероуглерода из резаного волокна и нескольких последовательно расположенных ванн 2 с патрубками в днище 3 для подачи под давлением обрабатывающей жидкости и с ОТЖ.ИМНЫМ средством

4на выходе из каждой ванны. Каждое отжимное средство 4 предыдущей ванны 2 навешено над началом последующей ванны на величину Е, которая не менее 1/3 радиуса R кривизны рабочей поверхности отжимного средства, нависающего над началом следующей ванны..

Конец каждой предыдущей ванны 2 с отжимным средством 4 и начало каждой последующей ванны помещены в герметичную камеру 5 с патрубком 6 для отвода газов и патрубком 7 для отвода обрабатывающей жидкости. Каждое отжимное средство выполнено в виде пары отжимных валов 8. Все ванны 2 и герметичные камеры

5покрываются термоизоляцией (на чертежах не показано). Машина снабжена также ремонтным люком 10.

На фиг. 3 и 4 показан вариант выполнения соединения двух ванн, в котором отжимное средство 4 выполнено в виде перфорированного барабана, у которого для торцевого отвода жидкости имеются продольные каналы 11, образованные радиальными стенками 12 и экраном 13.

На фиг. 5 показ-ан вариант отжимного средства, выполненного в виде перфорированного непрерывного наклоненного с подъемом в сторону выхода транспортера 14.

Машина для жидкостной обработки резаного штапельного волокна работает следующим образом.

После резальных машин (на чертеже не показаны) волокно поступает в устройство для отгонки сероуглерода 1 и затем раскладчиком (на чертеже не показан) ровным слоем распределяется по ширине ванны 2. Обрабатывающая жидкость через патрубки 3 в днище ванны 2 под давлением вырывается вверх и интенсивно перемещивается волокном, создавая «взвешенное состояние. При этом происходит интенсивный массообмен между жидкостью и волокном. Волокно вместе с обрабатывающей жидкостью 9 перемещается в сторону выхода ванны 2 за счёт непрерывного заполнения последней обрабатывающей жидкостью через патрубки 3 и отвода смеси волокна с жидкостью через отжимную пару 4.

Обработанное таким образом волокно поступает на отжимную пару 4, перфорированная рабочая поверхность которой непрерывно движется по ходу волокна. Здесь происходит отделение обрабатывающей жидкости, которая через перфорированную рабочую поверхность нижнего отжимного вала сливается в поддон камеры 5 и через патрубок 7 выводится из машины. Газы, образовавшиеся во время обработки, выводятся через

патрубок 6 герметичной камеры 5.

Волокно, отжатое отжимным средством 4, сваливается в следующую ванну, где происходит аналогичная обработка волокна.

На участке Е волокно под собственным весом отделяется от рабочей поверхности

отжимного вала 8 и сваливается в следующую ванну. При уменьшении Е или при отсутствии нависания рабочей поверхности отжимного средства 4 под следующей ванной отделение волокна от поверхности отжимного вала затрудняется и появляется необходимость в дополнительных устройствах для отделения волокна.

На фиг. 3 и 4 показан вариант выполнения отжимного средства для торцевого отвода обрабатывающей жидкости. В это.м случае отделившаяся жидкость поступает в каналы 11, образованные радиальными стенками 12 и экраном 13На фиг. 5 показан вариант отжимного средства, выполненного в виде водопроницаемого транспортера 14, наклоненного с подъемом в сторону выхода волокна. При таком исполнении водоотделителя значительно увеличивается рабочая поверхность водоотделения, а величину можно выполнять оптимальной, кроме того, волокно можно поднять наклонным транспортером на величину, необходимую для расположения всех ванн на одном уровне. Правда, такое исполнение водоотделителя несколько усложняет конструкцию.

Применение машин для жидкостной обработки резаного штапельного волокна позволит полностью герметизировать весь процесс обработки волокна, увеличить скорость обработки волокна не ухудшая его качества, а также сократить производственные площади, уменьшить металлоемкость и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Формула изобретения

. Машина для жидкостной обработки резаного штапельного волокна, содержащая каскад ванн и отжимное средство, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса отделки волокна и улучшения эксплуатационных свойств, она снабжена герметич ными камерами с патрубками для отвода газообразных выделений и обрабатывающей жидкости, расположенными соответственно в крышке и дне, причем каждая камера последовательно установлена между двумя соответствующими ваннами каскада, при этом каждая ванна каскада снабжена крыщкой и патрубками для подачи обрабатывающей жидкости под давлением, смонтированными в ее дне со стороны подачи волокна, а каждое отжимное средство установлено в соответствующей герметичной Камере. 2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что каждое отжимное средство выполнено в виде пары отжимных валов, установленных один над другим. . У€

Фиг.2 3.Мащина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что нижний вал отжимной пары выполнен в видэ перфорированного барабана. 4.Мащина по пп. 1-3, отличающаяся тем, что перфорированный барабан имеет цилиндрический экран, установленный концентрично внутри перфорированного барабана, и радиальные перегородки, расположенные между барабаном и экраном. 5.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что отжимное средство выполнено в виде наклонного водопроницаемого транспортера и отжимного валика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2958952/12.