Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования деталей одежды.
Целью изобретения является повышение качества формования деталей.
На фиг. 1 показан график зависимости высоты объемной части полуфабриката от частоты вибрации; на фиг. 2 - то же, от амплитуды вибрации; на фиг. 3 - то же, от давления пара; на фиг. 4 - то же, от общего усилия прижатия переходной зоны полуфабриката; на фиг. 5 - график зависимости остаточных деформаций после виброформования (1), через 12ч отлежки (2), через 24 ч отлежки (3), через 48 ч отлежки (4), после увлажнения (5).
Способ формования объемных частей одежды осуществляется следующим образом.
Подлежащий формованию полуфабрикат укладывают на нижнюю подушку, объемная выпуклая рабочая поверхность которой выполнена из стеклопластика, затем опускают прижимной элемент, который своим весом, не превышающим 0,232 г, прижимает и фиксирует переходную зону детали, оставляя выпуклую часть свободной, после чего включают вибропривод, работающий с частотой 10-50 Гц и амплитудой 0,2-2 мм с одновременной подачей в зону обработки пара, давлением 0,2-0,4 МПа, а по достижении температуры в пакете тканей 95-105°С прекращают подачу пара и подают горячий воздух для сушки.
Под воздействием вибрации и рабочих сред на обрабатываемую деталь в области объемной части детали последняя начинает принимать требуемую форму, которая получается путем изменения сетевых углов между нитями утка и основы без растяжения волокон.
Исследования показал, что качество виброформования высокое.
Ф о р мула изобретения
Способ формования объемных частей деталей одежды на вибропрессе, включаюЁ
О V4
О О
OJ
щий размещение детали на выпуклой части нижней подушки пресса, опускание верхней подушки дли фиксации положения детали путем воздействия усилием прижима обрабатываемой детали, пропаривание детали через подушки с одновременным вибровоздействием с частотой, не превышающей 50 Гц, сушку и стабилизацию детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования детали, часть детали, размещенной на выпуклой
части подушки, оставляют в свободном состоянии, а усилие прижима прилегают в переходной зоне от плоской к объемной поверхности обрабатываемой детали величиной, не превышающей 0,232 г, при этом пар подают с давлением, равным 0,2-0,4 МПа, вибровоздействие осуществляю , с амплитудой 0,2-2 мм при частоте не менее 10 Гц, причем сушку производят за счет подами горячего воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования объемных участков одежды | 1987 |
|
SU1557222A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЧАСТКОВ ОДЕЖДЫ | 1991 |
|
RU2009290C1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1601252A1 |
Способ формования деталей одежды | 1978 |
|
SU739159A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1989 |
|
SU1721145A1 |
Способ формирования деталей одежды и готовых изделий | 1989 |
|
SU1714008A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ ДЕТАЛИ ОДЕЖДЫ | 1993 |
|
RU2077241C1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ВОЛОКОН ТКАНЕЙ ПОЛУФАБРИКАТА В ЗАСТЕКЛОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ | 2001 |
|
RU2193083C1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1559021A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКОЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2290467C2 |
Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования объемных частей деталей одежды на вибропрессе, и позволяет повысить качество формования деталей. Переходная зона от плоской к объемной поверхности обрабатываемой детали в процессе вибровоздействия по всему периметру прижимается к виброподушке с усилием, не превышающим 0,232 г, при этом в зону обработки подается пар давлением 0,2...0,4 МПа и затем горячий воздух, а амплитуда вибровоздействия равна 0,2...2 мм при частоте 10...50 Гц. 5 ил.
100
90
80 70 60
50 Ф)%
10 20 30 W 50 1Гц Фиг.1
100 95 90 85
80
0,2 0,65 1,1 1t5 2,0 А,мм
Фиг. г
i е-ГПj tt1j.
0,2 0,75 0,3 0,35 0,ч Р,,116 0,m 0,232 т,гр
Фиг 3Фиг. 4
€{h)%
100 90 80
70 60 50 W
12345
фиг. 5
if vac
Авторское свидетельство СССР № 1342953 | |||
кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1987-11-30—Подача