Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для дублирования и формования деталей швейных изделий.
Цель изобретения - повышение удобства обслуживания и расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 представлен пресс, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вибропривод, вид спереди; на фиг.4 - то же, вид сбоку в сечении.
Пресс содержит установленные на остове 1 верхнюю 2 и нижнюю3 гладильные подушки, по меньшей мере одна из которых выполнена нагреваемой. На остове 1 жестко установлен демпфирующий силовой цилиндр 4 привода
возвратно-поступательного вертикального перемещения верхней подушки 2, На штоке 5 силового цилиндра 4 шар- нирно подвешена верхняя гладильная подушка 2. Нижняя гладильная подушка 3 установлена на опорной площадке 6 на направляющих колонках 7 с пружинами 8 и амортизаторах 9. Электродвигатель 10 вибропривода установлен также на опорной площадке 6. Нижняя подушка 3 связана с электродвигателем 10 посредством дополнительных направляющих колонок 11, закрепленных на толкателе 12 и подпружиненных пружиной 13 сжатия к подушке 3. Звено 14 расположено на оси 15, установленной в кронштейне 16 нижней подутки 3 а толкатель 12 - на оси 17, закрепленной неподвижно на планке 18, соединенной болтами 19 с ведущей
СП
ел
се
полумуфтой 20 со смещенными параллельными осями. Полумуфта 20 закреплена на валу 21 электродвигателя 10. Планка 18 может передвигаться для установ ки требуемой амплитуды колебаний с помощью шкалы 22.
Пресс работает следующим образом.
После введения нижней подушки 3 с уложенным полуфабрикатом в рабочую зону, опускания верхней подушки 2 до соприкосновения с тканью и пропари- вания по заданной программе включается электродвигатель 10 и посредством вала 21 передает вращательное движение ведущей полумуфте 20, на которой с заданным эксцентриситетом установлена планка 18 с осью 17 и толкатель 12, который передает возвратно-посту- нательное движение посредством колонок 11 с пружинами 13 сжатия шарнирному звену 14 и дальше нижней подушке 3, вследствие чего осуществляется виброформование,, причем амплитуда и частота в зависимости от обрабатываемого полуфабриката могут изменяться, при этом установка двигателя на опорной площадке и применение данного вибропривода позволяют значительно снизить передачу вибрации остову и другим элементам пресса, с которыми контактирует оператор.
Формула изобретения 1.Пресс для формования и дублирования деталей одежды, содержащий смонтированные на остове посредством направляющих колонок подпружиненные верхнюю и нижнюю гладильные подушки, привод возвратно-поступательного вертикального перемещения верхней подушки и вибропривод, соединенный с нижней гладильной подушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, остов имеет смонтированную с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения опорную площадку для установки колонок нижней гладильной подушки и двигателя вибропривода, включающего закрепленные на нижней подушке дополнительные подпружиненные направляющие колонки и толкатель колонок, и установленную на валу двигателя муфту с параллельно смещенными осями, ведомая полумуфта которой взаимодействует с толкателем дополнительных колонок, при этом площадка снабжена амортизатором нижней подушки.
2.Пресс поп.1, отличаю- щ и- и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, муфта имеет средство для регулирования величины смещения ее осей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1601252A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1989 |
|
SU1721145A1 |
Устройство для формования объемных участков одежды | 1987 |
|
SU1557222A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1984 |
|
SU1283268A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЧАСТКОВ ОДЕЖДЫ | 1991 |
|
RU2009290C1 |
Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей швейных изделий | 1989 |
|
SU1744160A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
ПРЕСС ГЛАДИЛЬНЫЙ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ШВЕЙНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU316798A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1571118A1 |
Гладильный пресс | 1987 |
|
SU1625908A1 |
Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к прессам для дублирования и формования деталей швейных изделий, и позволяет повысить удобство обслуживания и расширить его технологические возможности. Особенностью пресса является наличие подвижной опорной площадки для закрепления направляющих колонок и двигателя вибропривода нижней подушки, имеющего дополнительные направляющие, подпружиненные колонки, соединенные на нижней подушке, и толкатель, соединенный с муфтой двигателя со смщенными параллельными осями и средством для установки заданного смещения осей, что позволяет регулировать амплитуду и частоту колебания формующей нижней подушки пресса. 4 ил. 1 з.п.ф-лы.
Редактор Е.Папп
Составитель Е.Агаян
Техред М.ДидыкКорректор с.Черни
Заказ 822
Тираж 407
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Put
Подписное
Авторское свидетельство СССР 1342953, кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1987-07-20—Подача