Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для дублирования и формования деталей швейных изделий.
Цель изобретения - повышение качества формования деталей и расширение технологических возможностей пресса
На чертеже представлена конструктивная схема пресса, вид спереди. .
Пресс содержитустановленные на остове 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 подушки, по меньшей мере одна из которых выполнена нагреваемой. На остове 1 жестко установлен демпфирующий силовой цилиндр 4. На штоке 5силового цилиндра4 шарнирно под- вешена верхняя гладильная подушка 2.Нижняя гладильная подушка 3 установле- виброприводе, включающем подвижную опорную плиту 6 с закрепленным на нем сердечником 7 электромагнита и примыкающую к ней управляющую импульсную катушку 8, а также катушку 9 электромагнита, установленную на сердечнике 7 во внутренней части корпуса 10 импульсной катушки 8. Нижняя подушка 3 закреплена на подвижной опорной плите 6 и фиксируется от разворота направляющими колонками 11. Вибропривод с нижней подушкой 3 оснащены цилиндром 12 для горизонтального перемещения.
Пресс работает следующим образом.
. Деталь, подлежащая обработке, в зоне загрузки укладывается по меткам на рабочую поверхность нижней гладильной подушки 3 и после включения оператором микропроцессора по заданной программе
Os
О
ю сл
го
включается вакуумный отсос (через нижнюю подушку 3) для ее закрепления.
Нижняя подушка 3 с уложенной деталью цилиндром 12 вводится в зону обработки, где отключается вакуум и опускается верхняя подушка 2 с зазором до полуфабриката, равным амплитуде колебаний.
Затем осуществляется пропаривание полуфабриката через нижнюю 3 и верхнюю 2 подушки, после чего на управляющую катушку 8 подается токовый импульс и опорная плита 6 с нижней подушкой 3 начинает вибрировать воздействием электромагнитных полей катушек 8 и 9 и вихревых токов, возбуждаемых в опорной плите 6. При этом катушка 9 включена постоянно.
Вследствие вибровоздействия обрабатываемый полуфабрикат принимает заданную объемную форму за счет изменения угла между нитями основы и утка.
Затем цилиндром 4 обрабатываемый полуфаврикат прессуется между подушками 2 и. 3. Включение вакуумного отсоса через нижнюю подушку 3 производится после, подъема верхней подушки 2 цилиндром 4 в верхнее исходное положение. Нижняя подушка 3с включенным вакуумным отсосом выводится в зону разгрузки, где отключается вакуумный отсос и снимается обработанный полуфабрикат. Цикл повторяется.
Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает возможность быстрого изменения частоты и амплитуды виброформования с учетом физического и химического составов тканей, подвергаемых виброобработке.
Формул а и 30 бретеми я
Пресс для формования и дублирования деталей одежды, содержащий смонтированные на остове верхнюю гладильную подушку и нижнюю, имеющую опорную плиту и вертикальные направляющие колонки, соединенный с верхней подушкой демпфирующий силовой цилиндр для ее перемещения и вибропривод для нижней подушки, включающий электромагнит, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формования деталей и расширения технологических возможностей пресса, вибропривод дополнительно имеет установленную на остове импульсную катушку для жесткой и коаксиальной установки в ней катушки электромагнита, а оси катушек расположены в вертикальной плоскости пресса, при этом сердечник электромагнита закреплен на опорной плите вдоль вертикальной оси пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1984 |
|
SU1283268A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1559021A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1989 |
|
SU1721145A1 |
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий | 1985 |
|
SU1286658A1 |
Устройство для формования объемных участков одежды | 1987 |
|
SU1557222A1 |
Гладильная подушка для формования деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1594231A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1571118A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЧАСТКОВ ОДЕЖДЫ | 1991 |
|
RU2009290C1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ВОЛОКОН ТКАНЕЙ ПОЛУФАБРИКАТА В ЗАСТЕКЛОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ | 2001 |
|
RU2193083C1 |
Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для дублирования и формования деталей швейных изделий, и позволяет улучшить качество обработки деталей и расширить технологические возможности пресса. Пресс содержит установленные на остове верхнюю и нижнюю гладильные подушки, по меньшей мере одна из которых выполнена нагреваемой. На остове жестко установлен демпфирующий силовой цилиндр. На штоке силового цилиндра шарнирно подвешена верхняя гладильная подушка. Нижняя подушка установлена на виброприводе, включающем подвижную опорную плиту с сердечником и катушкой электромагнита. При этом катушка установлена во внутренней части корпуса импульсной катушки. Нижняя подушка закреплена на подвижной плите и зафиксирована от разворота направляющими колонками. Вибропривод с нижней подушкой оснащены цилиндром для горизонтального перемещения. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1342953, кл.О 06 F 71/18, 1986. |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1987-07-20—Подача