Изобретение относится-к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, премущественно к устройствам для формирования и дублирования деталей швейных изделий.
Цель изобретения - повышение удобства в обслуживании и снижение металлоемкости.
Указанная цель достигается тем, что рабочая поверхность нижней подушк-й выполнена по заданной выпуклой форме из воздухонепроницаемого материала - алюминиевой металлокерамики. Кроме того, нижняя подушка снабжена закрепленным вдоль ее торца сильфонным элементом и соединенной с ним упругой мембраной из бермллиевой бронзы, выполненной по форме, соответствующей рабочей поверхности нижней подушки.
На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 - сильфонный элемент.
Пресс содержит остов 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 гладильные подушки.
На остове 1 жестко установлен пневмопривод 4 для вертикального перемещения верхней подушки 3. Нижняя гладильная подушка 2 установлена на подвижной площадке 5. связанной с пневмоприводом 6 для горизонтального перемещения, и содержит нижнюю камеру 7 для нагрева и верхнюю камеру 8 для прерывистой подачи и отвода рабочей среды (вибровоздействия}. Верхняя камера 8 содержит рабочую поверхность 9 с заданной выпуклой формой и отверстиями 10.
На рабочей поверхности 9 установлена соответствующая ее форме упругая мембрана 11, герметично соединенная с сильфонным элементом 12.
Сильфонный элемент 12 герметцчно установлен на нижней подушке 2.
Подача рабочей среды в камеру 8 и отвод из нее осуществляются посредством двухходового электроуправляемого пнев- моканала 13.
Пресс работает следующим образом.
VI
ю
4Х СЛ
После введения нижней подушки с уложенным полуфабрикатом в зону обработки, опускания верхней подушки 3 до соприкосновения с полуфабрикатом и пропаривания по заданной программе включается пнев- моклапан 13, подающий в камеру 8 воздух, который по отверстиям 10 в рабочей поверхности 9 поступает к внутренней стороне упругой мембраны 11 и поднимает ее, растягивая сильфонный элемент 12.
При переключении пневмоклапана 13 воздух выходит в атмосферу и мембрана 11 опускается за счет сжатия сильфонного элемента 12, вследствие чего осуществляется вмброформование. В зависимости от обрабатываемого полуфабриката посредством изменения длительности импульса может изменяться амплитуда, а частота - посредством изменения частоты импульса, подаваемого на катушку пневмоклапана 13.
В процессе виброформования вибровоздействию подвергается только мембра1 на . 11 с полуфабрикатом. Затем посредством верхней подушки 3 и пневмопривода 4 полуфабрикат прессуют, сушат, стабилизируют полученную форму, выводят нижнюю подушку в зону разгрузки и снимают его.
Предлагаемая конструкция пресса по- зволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить удобство обслуживания. При этом не требуется массивного
вибропривода, что существенно снижает металлоемкость пресса.
Формула изобретения
1.Пресс для формования и дублирования деталей одежды, содержащий смонти- рованную на остове посредством направляющих колонок верхнюю подушку с
приводом вертикального перемещения, нижнюю гладильную подушку с размещенной под ее рабочей поверхностью камерой, вибропривод нижней подушки и средство для ее горизонтального перемещения, о т личающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, рабочая поверхность нижней подушки выполнена по заданной выпуклой форме из воздухопроницаемого материала, снабжена закрепленным вдоль ее торца сильфонным элементом и соединенным с ним упругой мембраной, выполненной по форме, соответствующей форме рабочей поверхности нижней подушки.
2.Пресс по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения металлоемкости,
для изготовления рабочей поверхности нижней подушки используют алюминий, а для мембраны - бериллиевую бронзу.
3.Пресс по п.1, отличающийся тем, что для изготовления рабочей поверхности нижней подушки используют металлокерамику.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования объемных участков одежды | 1987 |
|
SU1557222A1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1990 |
|
SU1742377A1 |
Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей швейных изделий | 1989 |
|
SU1744160A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1987 |
|
SU1601252A1 |
Пресс для формования и дублирования деталей одежды | 1984 |
|
SU1283268A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
Гладильная подушка для формования деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1594231A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ | 1964 |
|
SU164242A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГЛАДИЛЬНОЙ ПОДУШКИ | 1999 |
|
RU2160803C1 |
Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий | 1988 |
|
SU1680840A1 |
Изобретение относится к прессам и содержит смонтированные на остове нижнюю и верхнюю подушки. Верхняя подушка установлена посредством вертикальных направляющих колонок и имеет привод перемещения по ним. Нижняя подушка имеет камеру под ее рабочей поверхностью, вибропровод и средство ее горизонтального перемещения. Рабочая поверхность нижней подушки выполнена воздухопроницаемой, по заданной выпуклой форме, и снабжена упругой мембраной и сильфонным элементом для соединения мембраны с рабочей поверхностью подушки. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.
SbllZLl
Фиг. 2
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий | 1985 |
|
SU1286658A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1989-08-14—Подача