Вакуумно-дутьевая агломерационнаяМАшиНА Советский патент 1981 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к получению металлургического сырья, например агломерата, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Известно устройство периодического действия для получения агломерата способом подачц воздуха снизу вверх, характеризующееся тем, что,с целью ликвидации выбросов и кипения шихты, оно снабжено дополнительной решеткой, жестко закрепляемой к корпусу печи над слоем шихты на период спекания l.

Недостатком известного устройства является производительность за счет неэффективного использования машинного времени.

Известна кольцевая агломерационная машина для спекания способом подачи воздуха снизу вверх характеризующаяся тем, что ее корпус снабжен нижними поворотными и верхними секционными решетками, причем направляющие последних в зине загрузки, зажигания и разгрузки-продукта выполнены фасонного профиля, дутьевые камеры соединены по внешнему периметру со стационарным вакуум-коллектором посредством патрубка с клапаном, а по пнутреннему - радиальными трубопровоцами, сочлененными с центральной газораспределительной камерой, снабженной кольцом с отверстиями, перекрытым в зоне загрузки, зажигания и разгрузки 12.

Однако эта машина, принципиально отличаясь от широко распространенных в СССР ленточных агломашин, требует значительных затрат на опытно-кон0структорские и научно-исйледовательские работы при создании головного образца, а также переоснастку машиностроительных заводов при ее серийном производстве.

5

Наиболее близкой по техническлй сущности и достигаемому результату является ленточная агломашина ДЛЯ спекания способом подачи воздуха сни0зу вверх, содержащая загрузочное, зажигательное и разгрузочное устройства, укрытие, вакуумную и дутьевые камеры, колосниковую решетку и средство прижима шихты, выполненное в

5 виде подвижной, опирающейся на ролики цепи или в виде неподвижных роликов, или в виде жалюзи,наклоненных по ходу шихты и снабженных для нормаль- ного движения газового потока отвер0стиями з .

К недостаткам известной ленточной агломашины следует отнести: значительное усложнение конструкции машины и ее работы за счет потребной синхронизации двух приводных решеток усложнение обслуживания машин при потребном увеличении (уменьшении) высоты спекаемого слоя шихты, увеличение давления воздуха под колосниковой решеткой сверх расчетного, с целью увеличения производительности, требует существенной переделки конструкций машины, значительное увеличение веса и габаритов машины не позволяет перевести действующие агломашины на новую технологию, образование продуктов у бортов спекательных тележек приводит к неравномерному спеканию по ширине пирога и к снижению производительности.

Цель изобретения - повьошение удельной производительности агломашины, повышение качества продукта и снижение эксплуатационных затрат. Поставленная цель достигается тем, что средство прижима шихты выполнено в виде установленных на барабанах гибких нитей с образованием свободно провисающих участкой на подающем и забирающем устройствах и с возможностью свободного контакта рабочей ветви средства прижима шихты с грузовой ветвью агломашины, при этом отношение длины нити холостой ветви к длине нити рабочей ветви средства прижима шихты составляет 1,0-0,1, а отношение длины свободно провисающего участка нити к расстоянию между барабанами составляет 1,75-25.

Приводные барабаны средства прижима шихты выполнены переменного диаметра, причем отношение радиуса, периферийного барабана к радиусу центрального барабана составляет 1,1-1,6.

На фиг, 1 изображена схема вакуумно-дутьевой агломашины, на фиг. 2 - разрез на фиг. 1,

Агломашина содержит привод 1, головную и хвостовую звездочки 2 и 3, устройство 4 для укладки постели устройство 5 для укладки зажигательного слоя, устройство б для укладки основного слоя, устройство 7 для зажигания шихты, вакуум-камеру 8 зажигания, дутьевые камеры 9, спекательные тележки 10, укрытие 11 рабочей ветви агломашины, средство 12 прижима шихты, включающее установленные на барабанах 13 гибкие нити 14, которые образуют рабочую и холостую ветви 15 и 16, свободно провисающие участки 17 и 18, падающее и забирающее устройства 19 и 20.

Средство прижима шихты выполнено С возможностью свободного контактиро-вания его рабочей ветви с грузовой ветвью агломашины без- проскальзываНИН, что обеспечивает равенство скоростей агломашины и рабочей ветви средства прижима шихты. Удельное давление, развиваемое рабочей ветвью средства прижима шихты и зависящее от условий спекания (давления воздуха под решеткой агломашины, газопроницаемости шихты и т.д.), обеспечивают скоростью холостой ветви средства прижима шихты. Эта скорость может быть равной скорости рабочей ветви средства прижима шихты или превышать ее. Соотношение скоростей холостой и рабочей ветвей средства прижима шихты с учетом обеспечения заданного удельного давления на спекаемый слой реализуется выбором длин нитей на холостой и рабочей ветвях. Отношение длины нити холостой ветви к длине нити рабочей ветви при изменении высоты Зсццитного слоя, например, от 25 до 250 мм может находиться в пределах-1,0-0,1.

Свободно провисающие участки холостой ветви средства прижима шихты обеспечивают изменение высоты спекаемого слоя шихты, а расстояние между барабанами (шаг между осями нитей) равномерную укладку защитного слоя п ширине шихты агломашины. Отношение оптимальной длины свободно провисающего участка нити к расстоянию между барабанами, с учетом изменение высоты слоя спекаемой шихты в пределах, например, от 300 мм до 1500 и расстояние между осями нитей, например, в пределах 100-300 мм, может находиться в пределах 1,75-25.

Скорость нитей холостой ветви может изменяться по ширине решетки агмашины. Например, установление скорости периферийных нитей с превышением по отношению к центральным нитям позволяет укладывать нити у бортов спекательных тележек слоем большей высоты, что снижает бортовые продувы Конструктивно это может быть,например, выполнено установкой приводных барабанов переменного диаметра на одной оси. При этом отношение радиус периферийного барабана к радиусу центрального барабана может находиться, например, в пределах 1,1-1,6.

Устройство, подающее гибкую нить может быть зубчатым, фрикционным или иной конструкции, что определяется типом .гибкой нити, надежностью подачи и т.д. Гибкая нить может быть выполнена, например, из специальных шаров, цилиндров, колец, в виде якорной цепи и т.д.

Для осуществления зажигания установка снабжена вентилятором 21 и газйочисткой 22. Для подачи воздуха . спекание устанавливают вентилятор 23. Забор аглогазов от зоны спекания осуществляют вентилятором 24 с использованием газоочистки 25.

Агломашина работает следующим образом.

С помощью привода 1 приводят в движение спекательные тележки 10. Устройством 4 укладывают на колосники спектральных тележек 10 постель. Устройством 5 поверх постели укладывают зажигательный слой и зажигают его под вакуумом с помощью устройства 7 и вентилятора 21 над вакуум-камерой 8 зажигания. На горящий зажигательный слой устройством 6 укладывают основной слой шихты и пропускают спекательные тележки 10 над .дутьевыми камерами 9, подавая воздух на спекание вентилятором 23 и отсасывая образующиеся аглогазы вентилятором 24 через газоочистку 25. Перед наступлением равновесного давления технологического воздуха на шихтУ укладывают гибкие нити 14, подавая их подающим 19 и забирая в конце зоны спекания забирающим устройством 20.

В некоторых случаях, например,для форсирования процесса при спекании шихты с малым насыпным весом вся поверхность спекаемой шихты может покрываться защитным слоем гибких нитей.

Образованный гибкими нитями защитный слой надежно удерживает шихту от вспучивания.

Данное техническое решение позволяет увеличивать производительность действующих агломашин на 20-40% с одновременным повышением качества агломерата за счет возможности осуществлять спекание в высоком слое. Формула изобретения

1. Вакуумно-дутьевая агломерационная машина, содержащая загрузочное,

зажигательное и разгрузочное устройства, укрытие, вакуумную и дутьевые i камеры, колосниковую решетку и средство прижима шихты, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности, повышения качества продукта и снижения эксплуатационных затрат, средство прижима шихты выполнено в виде установленных на барабанах гибких нитей с образованием свобод10но провисающих участков на подакяцем и забирающем устройствах и с возможностью свободного контакта рабочей ветви средства прижима шихты с грузовой ветвью агломашины, при этом

5 отношение длины нити холостой ветви к длине нити рабочей ветви средства прижима шихты составляет 1,0-0,1,а отношение длины свободно провисающего участка нити к расстоянию между

0 барабанами составляет 1,75-25.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приводные барабаны средства прижима шихты выполнены переменного диаметра, причем отношение радиуса периферийного

5 барабана к радиусу центрального барабана составляет 1,1-1,6.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Обогащение руд. Научно-технический информационный бюллетень. Л.,

Д961, 2.

5

2.Авторское свидетельство СССР № 446728, кл. F 27 В 21/00, 1973.

3. Металлургическая и горнорудная промышленность. К., 1962,

2/14, с. 3-7.