Способ сдвоенной прокатки на непрерывном мелкосортном стане Советский патент 1991 года по МПК B21B1/00 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки профилей в сдвоенном виде с последующим разделением раската в линии стана и дальнейшей прокаткой Б две нитки, и может быть реализовано на мелкосортных станах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане.

На фиг. 1 показана схема прокатного стана; на фиг 2- 14 - формоизменение металла в клетях непрерьпного мелкосортного стана при одновременной прокатке катанки диаметром 5,5-6,5 мм и раннополочной угловой стали L 20 х (3-4) мм.

Предлагаемый способ может осушеств ляться на стане. состоящем из черновой 1, промежуточной 2 и чистовой 3 групп клетей следующим образом.

Нагретую до температуры прокатки заготовку деформируют в клетях СГРНЗ до обо VJ

со

QQ

разования промежуточного круга (см Фиг 2), прокатываемого в последующей клети (см фи 3) на гладкой бочке со свободным уширением и последующих двух клегях осуществляют формование места разделения на раскате предварительное (см фиг. 4) и окончательное (см. фиг. 5) Собственно разделение осуществляют с помощью делительного уст ройства специальной конструкции, установленного в выводной проводковой орматуре клети, осуществляющей окончательное формирование места разделения. Для устранения следов разрушения перемычки, соединяющей две части профиля, для завершения процесса разделения каждую из полученных ниток осаживают н;: гладкой бочке со свободным ynaiprjnnei. (LM. фиг. 6). после чего каждую нпгку лшуют на 90° и задают в последую- i клспь (см фиг. 7). в которой получают два ряс-сатз круглого сечения с одинаковыми размерами. этого одну нитку рас- ,атл деформируют в клетях до образования готового сортового профиля с разппой поверхностью (см. фиг 8-12) с использованием деформирующих калибров (ДК) а другую нигку пропускают без обжатие транс- портяыс калибры (1 К), восзанные в палки техжс кл теСц см фиг 8-12). По завер1иемии формирования готового сортового профипя по одной нитке стана (в данном случае ле вой), начатого непосредственно посте раз деления иачипл.сг формирование профиля простой формы например катании, по другой нитке стана (в данном случае по правой). Осущсс пление формирования катанки по завершении формирования сортового профиля позволяет, во-первых снизить на- vi /оку нл лоти сортовой линии стана при ормировании сортового профиля с развитой поверхностью за счет того что формирование згшо профиля осуществляется непосредственно после разделения при более высокой температуре прокагыгпемого металла, чом ото Ьшю бы при позднем начале формирования сортовою профиля; во-вторых, не допустить существенного сни.кенич температуры метал из при пере- ею через трансмортние калибры по HHiut; стаи:), форм, рующеп клтаь у (в дан nOMi лучае за счет, ранспор.ирива- ни-л. ссч ЭЫ я. о Сольшеи мерэ со раннющего температуру в ти.-чьих, осущесчвить несколько формирующих проходов (в данном с л/чае дпух) из оаслзта, предназначенного для формирования ка- ,ромз TUIO, позволяет использовать деформационный разогрев дпя :чОмгенса- ции ,к дення температуры произошедшего при -.ьр-здачс ол, Ьс .ч чгоез ipv -портные

калибры, и не допустигь тем самым перегрузки двигателя главного привода блока чистовых клетей вследствие низкой темпе ратуры подката, поступающего в него из

сортовой линии.

Предлагаемый способ опробован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 (см. фит. 1) при одновременной прокатке сортового профиля - угловой стали

0 L 20x20x3-4 мм и катанки 5,5-6,5 мм. Схема формоизменения металла в калибрах валков клетей стана приведена на фиг. 2-14. Способ осуществляют следующим образом. Нагретая до температуры прокатки заготов5 ка размерами 125x125x10 000-12 000 мм деформировалась в клетях черновой группы стана до образования промежуточного круга диаметром 46 мм (см })иг. 2). Полученный раскат прокатывался в калибрах (см. фиг.

0 3 5), где осуществлялись подготовка раската к продольному разделению и собственно разделение в выводной арматуре клети 11, оборудованной устройством для продольного разделения раската специальной конст5 рукции. Две части раската, полученные после разделения, деформировались на гладкой бочке со свободным уширением, где устранялись следы разрушения соединявшей профили перемычки за счет растя0 гивающих напряжений на свободной поверхности раската (см. фиг. 6) и в дальнейшем с предварительной кантовкой деформировались в круглых калибрах, из которых получали раскаты одинакового круглого се5 «ения диаметром 20,5 мм. На этой стадии процесса прокатки продольное разделение раската считается завершенным..

После завершения разделения раската из левой части раската в деформирующих

0 калибрах формировался сортовой профиль углового сечения размерами 20x20x3-4 мм Сем фиг. 2-12 справа), окончательное формирование которого завершалось в калибре (см. фиг. 12, справа) Одновременно с этим

5 правую часть раската круглого сечения диа- мет ром 20,5 мм, полученную по завершении разделения, пропускали через ТК тех же клетей (см. фиг. 8 12, слева), а по завершении формирования сортового профиля угло0 вою сечения - по левой нитке (см, фиг. 12, справа) Этот раскат пропускали через деформирующие калибры ДК (см. фиг. 13. 14 слева). Одновременно с этим по другой ни- гке (левой) готовый сортовой профиль угло5 вого сечения транспортировался посредством ТК (см. фш . 13, 14, справа).

Формирование углового профиля с развитой поверхностью непосредственно после ра деления позволило осуществлять это формирование при более высокой температуре металла, что способствовало снижению нагрузок в клетях стана, уменьшению износа калибров по сравнению с тем, если бы это формирование было отнесено на более поздние стадии технологического про- цесса. В то же время транспортирование другой части разделенного раската круглого сечения диаметром 20,5 мм через ТК обусловливало малое снижение температуры металла этой части раската. Однако интен- сивность падения температуры металла при транспортировании более крупного сечения ниже, чем это было бы в том случае, если бы формирование катанки начиналось непосредственно после разделения, так как в этом случае через то же количество ТК необходимо было бы пропускать раскат меньшего сечения (круг диаметром 17-18 мм). Кроме того, осуществление нескольких (в данном случае двух) деформирующих про- ходов этой части раската в клетях сортовой линии (по завершении формирования сортового профиля) в некоторой степени компенсирует падение температуры металла этой части раската путем деформационного разогрева металла, что позволило задавать раскат в блок чистовых клетей при более высокой температуре, чем это было бы при деформировании этой части раската непосредственно после разделения.

Таким образом, реализация предлагаемого способа с наиболее рациональным

рельефом температуры прокатки на стане при одновременной прокатке сортовых профилей и катанки предупреждает перегрузку клетей сортовой линии и блока чистовых клетей и повышает эффективность использования стана.

Формула изобретения

Способ сдвоенной прокатки на непрерывном мелкосортном стане, включающий прокатку заготовки в одну нитку с формированием раската с местом разделения, его разделение на две равные части и последующее формирование профилей в две нитки, при котором в каждой прокатной клети одну из ниток пропускают через деформирующий, а другую - через транспортный калибры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане, после разделения заготовки на равные части первоначально в деформирующих калибрах из одной нитки формируют сортовой профиль с развитой поверхностью, а затем в деформирующих калибрах из другой нитки - профиль простой формы.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки профилей в сдвоенном виде с последующими разделением раската в линии стана и дальнейшей прокаткой в две нитки, и может быть реализовано на мелкосортных станах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем одновременной прокатки сортовой стали с развитой поверхностью и профилей простой формы путем создания рационального температурного режима прокатки на стане. В процессе прокатки на стане, согласно изобретению, нагретую заготовку деформируют до определенного сечения, после чего производят продольное разделение раската на две части. Затем по одной нитке, проходящей через клеть, формируют сортовой профиль с развитой поверхностью, а другую пропускают через транспортные калибры. После завершения формирования сортового профиля его пропускают через транспортные калибры, а по другой нитке формируют профиль простой формы. 14 ил.

7г J

ппллпллг -пппппп- IJUUUIJumLnl LI-HJL

Фиг Л

, На х

Фиг. 2

Фие.З

, На холодильник

ок чисто- б/х клетей,

Фиг. 4

Vt/Ч

Фиг. 5

Ј-+-} f-h

г/г

ж

ф

7/Г

W

Й/г.0

Фиг. 7

Л/г

Фиг

Л/г

0игЈ

к

ЧФиг. Ю

тк

Дк

Фиг. 11

На блок чистодш клетей

Фиг. 13

На холодильник

Фаг. /4