Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей Советский патент 1992 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением раската в потоке стана.

Целью изобретения является повышение выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовки.

На фиг. 1-8 пок,азань( деформации металла в процессе прокатки: на фиг. 9 и 10 - схемы процесса кантовки соответственно в ромбическом и квадратном калибрах.

Способ осущестпляется следующим образом.

Из нагретой исходной заготовки в клетях стана формируют раскат круглого сечения (фиг. 2), который задают в последующий ромбический калибр с центрально-симметричными выпуклостями на поверхностях, формирующих две противоположные грани ромба (фиг. 3 и 9). Указанные выпуклости на поверхности калибра формируют соответствующие вогнутости на раскате, обеспечивая при этом кантовку раската на выходе из клети (фиг. 9 по часовой стрелке). Направление кантовки определяется соотношением моментов скручивания относительно оси симметрии сечения раската, обусловленных наличием указанных выпуклостей на поверЧ

СО 4 00 Ю 00

хности калибра, Соотношение моментов скручивания определяется соотношением плеч з и Ь, характеризующих указанные моменты.

Из фиг. 9 видно, что а Ь, следователь- но, момент, скручивающий раскат относительно своей продольной оси против часовой стрелки, меньше момента, скручивающего раскат по часовой стрелке, что и обеспечивает заданное направление кантовки. При необхо- димости кантовки раската в противоположную сторону деформацию промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с образованием центрально-симметричных вогнутостей на двух других противоположных гранях, ромба.

Полученный ромб благодаря наличию указанных вогнутостей, скантованный по часовой стрелке на 90°, задают в последующий квадратный калибр (фиг. 4 и 10), деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на всех поверхностях раската. Это обеспечивается наличием соответствующих выпуклостей на поверхностях квадратного калибра.

Наличие на двух противоположных поверхностях квадратного калибра, формирующих соответствующие вогнутости на поверхностях квадрата, обеспечивает формирование пережима (места разделения) для последующего разделения раската в продольном направлении, наличие выпуклостей на двух других поверхностях квадратного калибра - кантовку квадратного раската в обратном направлении (фиг. 10, против часо- вой стрелки на 45°).

Полученный в квадратном калибре раскат благодаря наличию соответствующих вогнутостей, скантованный на 45° против часовой стрелки, задают в калибр (фиг. 5), формирующий раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения (пережимом), при этом место разделения выполняют по вогнутостям раската, образованным в квадратном калибре.

Раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят в продольном направлении на две части с помощью делительных кассет специальной конструкции, дальнейшее формирование готовых сорто- вых профилей осуществляют в две нитки (фиг. 6-8).

Использование предлагаемого способа позволяет снизить вероятность аварийных ситуаций на стане,связанных с застревани- ем переднего конца раската в последующей клети после его кантовки, за счет создания условий, обеспечивающих гарантированную кантовку раската в соответствующих межклетьевых промежутках даже в случае

износа кантующих роликов проводок, использующихся в данном случае с контрольной целью; изменения геометрических параметров раската, вызванных износом калибров; температуры металла и состояния поверхности калибров.

Формирование пережима по наиболее разогретым участкам сечения раската повышает износостойкость гребней калибров, формирующих раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения. Кроме того, разнонаправленность кантовок, обеспечиваемых ромбическим (фиг. 9) и квадратным (фиг, 10) калибрами, стабилизирует положение .раската (предупреждает его скручивание) на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения.

Предлагаемый способ реализуют на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 при производстве арматурной стали Мг 14 методом сдвоенной прокатки из непрерывнолитой заготовки сечением 125 х 125 мм и длиной 10-12 м. Нагретую заготовку прокатывают в клетях стана до образования промежуточного круга диаметром 33,5 мм, сформированного в десятой клети промежуточной группы стана. Полученный раскат круглого сечения деформирует в ромбическом калибре 13-й клети стана (фиг. 3) с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных сторонах сечения полученного ромба, Параметры получаемого ромбического раската следующие: ширина (по врезу ручья) 41,4 мм; высота (с учетом закруглений по дну каждого ручья и зазоре между валками 3,5 мм) 26,97 мм; вогнутости радиуса 12,89 мм выполняют симметрично относительно нормалей к соответствующим граням ромба, восстановленных от середины сторон этих граней. Формирование вогнутостей на раскате осуществляется соответствующими выпуклостями на поверхностях ручьев калибров и обеспечивает кантовку ромбического раската в заданном направлении (фиг. 9, по часовой стрелке). Полученный ромб, скантованный по часовой стрелке на 90°, задают в последующий квадратный калибр 15-й клети стана (фиг. 4 и 10), деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на противоположных поверхностях раската. Параметры получаемого квадратного сечения следующие: ширина (по врезу ручья) 32,38 мм; высота (с учетом закруглений и при зазоре между валками 3,5 мм) 30,38 мм, вогнутости радиуса 7,8 мм.

Из полученного в квадратном калибре раската, скантованного благодаря наличию соответствующих вогнутостей на 45° против часовой стрелки, в клетях 16 и 18 (клеть 17

не используется) формируют раскат в виде сдвоенного профиля с местом разделения делят его в продольном направлении с помощью специальных делительных устройств, установленных в выводной проводке клети 18, и дальнейшее формирование профилей в клетях 19 и 20 ведут в две нитки.

Предлагаемый способ в условиях стана 320/150 позволяет снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций на стане, связанных с застреванием переднего конца раската в последующей клети после чего кантовки (в клетях 15 и 16). Разнонаправленности кантовок стабилизируют положение раската в клетях 1& и 18 на стадии формирования сдвоенного профиля с местом разделения. Формула изобретения Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей, включающий формирование из

исходной заготовки промежуточного круга, деформацию его в ромбическом калибре, кантовку на 90° и деформацию полученного ромба в квадратном калибре с образованием вогнутостей на гранях, последующую кантовку квадрата на 45° и формирование из него раската в виде профиля с местом разделения по вогнутостям раската, разделение раската в продольном направлении и

дальнейшее формирование профилей в две нитки, отличающий с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок, деформацию

промежуточного круга ведут в ромбическом калибре с горизонтальной большой осью, с образованием двух центрально-симметричных вогнутостей на противоположных гранях ромба.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением в потоке стана Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации задачи переднего конца заготовки в клеть после кантовок. В процессе прокатки формируют промежуточный круг, из которого прокатывают горизонтальный ромбе центрально-симметричными вогнутостями на противоположных гранях. При этом квадратная заготовка самопроизвольно кантуется на 45° в противоположную сторону и задается в калибр, формирующий место разделения. После разделения осуществляется прокатка конечных профилей в две нитки. Стабилизация задачи переднего конца заготовки в клети после кантовок достигается раскантовкой раската т.е самопроизвольной кантовкой раската в противоположную сторону относительно первоначальной кантовки 10 ил

Клеть 9

Фие.1

фие.2

Фие.1

2 иj ftjismb 18

ш

Фиг. 6

, Клеть 20

If 5° Клеть 16

Фаз. 5

ъ

Клеть 19 Г

-&

ПЯ

25,Ъ

Фиг.7

Фиг. 8