Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1991 года по МПК B65G45/00 

г

о

ел

vj О

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для ленточных конвей- ероо, а именно к устройствам для гидравлической очистки лент конвейеров, эксплуатируемых преимущественно на предприятиях горнодобывающей и металлургической промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет направления образующихся в момент импульсных разрядов гидропотоков.

На Фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства плоскостью, параллельной оси конвейера; нав фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 2; на фиг. 4 - принципиальная схема электроимпульсной установки.

Конвейерная лента 1 огибает верхние отклоняющие барабаны 2 и нижние отклоняющие барабаны 3, расположенные внутри технологической камеры, которая образована передней (по ходу движения ленты) стенкой 4, задней стенкой 5, боковыми стенками 6 и 7 и днищем 8. Камера заполнена водой.

Внутри камеры между стенками 6 и 7 над лентой 1 жестко закреплен вогнутый экран 9, который расширяющимся раструбом обращен к очищаемой ленте. Внутри экрана установлены положительные разрядные электроды 10 и 11. Каждый из этих электродов имеет изоляцию 12, изготовленную, например, из полиэтилена.

К электродам 10 и 11 подсоединены высоковольтные кабели соответственно 13 и 14. Зазор между положительным электродом и отрицательным электродом 15, также расположенным внутри экрана 9, является разрядным (рабочим) промежуткам 16. В отрицательном электроде 15 выполнены каналы 17 для подачи под давлением воды в зону разряда из трубопровода 18. Это необходимо для тех случаев, когда часть налипшего материала после очисткиоэлектрогидравли- ческим способом растворяется в воде и при этом значительно снижает величину сопротивления воды.

Для подачи воды в камеру служит патрубок 19, для удаления шлама имеется отверстие 20. Камера снабжена приспособлением для крепления заземляющего провода (не показан).

Обечайки расположенных внутри камеры отклоняющих барабанов 3 выполнены перфорированными во избежание их деформирования ударной волной и гидропотоками.

Генератор импульсных токов включает импульсный трансформатор 21, который через дроссели 22 подключен к сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц, К трансформатору подключен высоковольтный выпрямитель 23, к выходам которого через сопротивление 24 и 25 подключены конденсаторы 26 и 27 по числу электрогидравлических излучателей. Величина формируемых промежутков 28 и 29 отрегулирована на оп- . ределенную величину напряжения, при достижении которой происходит пробой

0 одного из формирующих промежутков. Вследствие ионизации воздуха происходит пробой второго формирующего промежутка, благодаря чему конденсаторы 26 и 27 разрядятся через рабочие разрядные про5 межутки 16,

Высоковольтные импульсные разряды в воде или другой рабочей среде сопровождаются ударными ультразвуковыми и звуковыми волнами широкого диапазона частот и

0 импульсными давлениями. Возникают мощные гидропотоки. Механические составляющие излучения используются в технике для воздействия на различные предметы в технологических цепях. В предлагаемом уст5 ройстве они используются для очистки конвейерной ленты от налипшего материала.

Расстояние от оси разрядных электродов до вогнутой поверхности экрана уста0 навливают по формуле

21 R 5I. где I - величина разрядного промежутка.

При расположении канала разряда менее 21 от стенки экрана возможен разряд

5 между положительным электродом и экраном. В этом случае снижается КПД излучателя, снижается эффективность очистки, и экран подвергается электрической эрозии, поскольку в отличие от отрицательного

0 электрода, изготовленного из нержавеющей стали, экран изготовлен из стали 3.

При расположении канала разряда на расстоянии более 51 от стенки вогнутого экрана увеличиваются размеры экрана, и его

5 масса, и уменьшается воздействие волны сжатия и гидропотоков на очищаемую ленту.

Устройство работает следующим образом.

0 При возникновении и расширении канала разряда в рабочем промежутке 16 между положительным и отрицательным электродами возникает импульс высокого давления (волна сжатия). При прохождении волны

5 сжатия происходит отделение нежелательного покрытия от поверхности ленты, Этот процесс происходит тем эффективнее, чем больше разница между акустическим сопротивлением ленты и нежелательного покрытия. Развивающаяся при разряде

парогазовая полость, заполненная низкотемпературной плазмой, создает гидропотоки, которые выполняют функции скребков. Оптимальная частота следования импульсов достигается регулированием ве- личины формирующего промежутка.

Устройство должно работать в течение времени прохождения через него всей ленты конвейера. Периодичность очистки ленты зависит, в основном, от физико-меха- нических свойств транспортирующего материала и климатических условий.

Предлагаемое устройство устанавливается стационарно на каждом конвейере. Генератор импульсных токов (ГИТ) может обслуживать поочередно конвейеры нескольких линий горнодобывающего или гор- ноперерабатывающего предприятия. Для этого ГИТ целесообразно установить на са- моходном транспортном средстве. В каче- стве ГИТ может быть использована электрическая часть установки с запасаемой энергией 500 Дж.

При использовании в качестве рабочей среды незамерзающих жидкостей, напри- мер глицерина, предлагаемое устройство может эксплуатироваться в период времени с отрицательными температурами воздуха,

Формула изобретения

1.Устройство для очистки конвейерной ленты, включающее технологическую камеру с водой, установленную с возможностью взаимодействия с лентой, раму для крепления технологической камеры и разрядные электроды, расположенные в последней, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет направления образующихся в момент импульсных разрядов гидропотоков, оно снабжено установленным в технологической камере и размещенным под лентой конвейера вогнутым экраном, выполненным с расширяющимся раструбом, обращенным к поверхности ленты, при этом разрядные электроды расположены соосно внутри вогнутого экрана и параллельно относительно плоскости очищаемой ленты, а расстояние от разрядных электродов до вогнутой поверхности экрана определяется по формуле

. где I - величина разрядного промежутка.

2.Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что отрицательные электроды выполнены с каналами для подачи воды в зону разряда.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для ленточных конвейеров, а именно к устр-вам для гидравлической очистки лент конвейеров. Цель - повышение эффективности очистки за счет направления образующихся в момент импульсных разрядов гидропотоков. Устр-во включает технологическую камеру (ТК) с водой, в которой расположена конвейерная лента 1, огибающая верхние и нижние отклоняющие барабаны 2 и 3. Последние расположены внутри ТК, в которой установлен размещенный над лентой 1 вогнутый экран 9, выполненный с расширяющимся раструбом, обращенным к поверхности ленты. Внутри экрана 9 параллельно плоскости очищаемой ленты 1 расположены электроды. Расстояние от разрядных электродов до вогнутой поверхности экрана определяется по формуле 2L≤R≤5L, где L - величина разрядного промежутка. Отрицательные электроды выполнены с каналами для подачи воды в зону разряда. При возникновении и расширении канала разряда в рабочем промежутке между положительным и отрицательным электродами возникает импульс высокого давления (волна сжатия). При прохождении волны сжатия происходит отделение нежелательного покрытия от поверхности ленты. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

8

Л 15

..

У///// тЗ

Фиг. 2 I

Г 76

ю ъ

/& хх оЈ$б&

Фиг.З

f