Изобретение относится к органическому и нефтехимическому синтезу, конкретнее к получению метилфенолов, которые используются для производства пластмасс, полимерных материалов и других продуктов.
Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов, упрощение технологии и удлинение срока службы катализатора.
Пример 1. Реакционная смесь состоящая из 34 г фенола и 10 г метанола, что составляет 62,5% от общей подачи метанола, пройдя зону испарения реактора, пропускается в виде паров через слой y-AlgOj
первой ступени реакции при 320°С, объемной скорости по жирному сырью 0,7 , затем в алкилат подается 6 г (остальные 37,5%) метанола и реакционная смесь поступает на вторую ступень реакции с той же скоростью и при той же температуре. Получают алкилат следующего состава, мас.%: непрореагировавший фенол 97; анизол 0,2; о-крезол 31,8; 2,6-ксиленол 11,2; другие ксиленолы 0,4; псыимо- тилфенол 0,4; вода 9,0.
Конверсия фенола 44,0%, выход на прореагировавший фенол мас.%: анизол 0,5; о-крезол 74,9; ксиленол
О5
о сп ел
23,3. Суммарный выход целевых продуктов 98,7 мас.%.
Остальные примеры проводят аналогично примеру 1.
Данные проведения реакции в условиях предлагаемого и известного способов приведены з табл.1, а материальный баланс процесса (пример 6) - в табл.2.
Полученный алкилат разделяется на четырех ректификационных колоннах данные приведены в табл.3.
Проведение процесса по предлагаемому способу позволяет повысить суммарный выход целевых продуктов на прореагировавший фенол на 3,3-11,1%, увеличить в 2 раза срок службы катализатора и упростить технологию процесса за счет уменьшения числа ректификационных колонн, необходимых для разделения целевых продуктов, и увеличить срок службы катализатора. Формула изобретения
Способ получения метшшроизвод- ных фенола алкилированием фенола
)
10
метиловым спиртом в проточном реакторе в присутствии катализатора |J-A1403 при 290-330°С, отличающийся тем , что, с целью повышения выхода целевого продукта, упрощения технологии и увеличения срока службы катализатора, процесс ведут в двух- или трехступенчатом реакторе при содержании метанола в реакционной массе 16-35 мас.% и при порционной подаче В метанола на каждую ступень от общего количества подаваемого метанола, определяемой по
15
формуле
В (100-K)/N,
где N - число ступеней реакции, равное 2 или 3;
К - коэффициент, учитывающий неравномерность подачи метанола, соответственно К 0,63 - 1,32 при N 2 и К 0,855 - 1,29 при N - 3,
при объемной скорости подачи сырья
0,7-2,0 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О-КРЕЗОЛА И 2,6-КСИЛЕНОЛА | 1993 |
|
RU2043330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ о-КРЕЗОЛА И 2,6-КСИЛЕНОЛА | 1969 |
|
SU255290A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 0-КРЕЗОЛА И 2,6-КСИЛЕНОЛА | 1970 |
|
SU273208A1 |
Способ получения смеси 2,6- и 2,4-ксиленолов | 1990 |
|
SU1778110A1 |
Способ получения орто-метилзамещенных фенолов | 1973 |
|
SU461092A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3,5-ТРИМЕТИЛГИДРОХИНОНА | 1994 |
|
RU2126785C1 |
Способ получения крезолов | 1988 |
|
SU1595833A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛАЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ | 2000 |
|
RU2245869C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИ-ТРЕТ-БУТИЛ-ФЕНОЛА | 1999 |
|
RU2164509C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ О-АЛКИЛФЕНОЛОВ | 2002 |
|
RU2256644C1 |
Изобретение касается замещенных фенола, в частности получения метилпроизводных фенола, используемых в производстве пластмасс. Цель - повышение выхода целевого продукта и срока службы катализатора при упрощении процесса. Его ведут алкилированием фенола метанолом в присутствии γ = AL2O3 при 290 - 330°С в проточном двух- или трехступенчатом реакторе при содержании метанола в реакционном массе 16 - 35 мас.% и его порционной подаче в каждую ступень. Количество подаваемого метанола определяют по ф-ле B = (100.K):N, где N - число ступеней реакции = 2 или 3, K - коэффициент, учитывающий равномерную подачу метанола, т.е. K = 0,68 - 1,32 при N = 2 или K = 0,855 - 1,29 при N = 3. Объемная скорость подачи сырья 0,7 - 2 ч-1. Эти условия повышают суммарный выход целевых веществ (на прореагировавший фенол) на 33 - 11,1%, срок службы катализатора в 2 раза (до 2500 ч) и упрощают процесс за счет сокращения числа ректификационных колон для разделения целевых веществ с 8 до 4 - 5. 3 табл.
Т а 0 л и ц а 1
Характеристика Одноступенчатая подача Двух- и трехступенчатая поцгча метанолало способу процоссл метанола по способу
макетному предла-предлагаемому
гаемому
23iTzTsT lsГ 10 а предвльное значение IIIJJI1 |Jпо КЈ
Температура,
С
I ступ./320330
/II ступ.313 330320320320320320320290300
Объемная
скорость
V, чм
по жидкому
сырью0,25 0,250,70,70,71,51,520,70,71,51,00,7
Молярное соотношение метанол :фенол0,50:1 1f58:10,50:1 0,50:1 0,50Н 0,50:1 0Т9В:1 0,98:1 0,98:1 0,98: I 0,98:1 1,58:1 0,98:1
Суммарное содержание метанола
мае, 163516161616252Ь2525253525
Коэффициент, учитывающий неравномерность поиочн мета-I ступень
ноле (К)---1,25 0,75 1, 25 1,32 0,68 1,32 1,32 1,08 0,855 1,6
IIступень
0,751.250,750,681,320,680,680,960.8550,4
IIIступень
-I------0,96 t ,29
Количество метанола, Подаваемого
ступень
с- от62.5 37.Ь 52,5 66,0 34,0 66,0 66,0 36,0 28,5ВО
оОцаго количвстш II ступень
метанола (В) 100100
10037,5 62,5 37,5 34,0 66,0 34,0 34.0 32,0 2В,5
III ступень
-------32,043,0
Конверсия
фенола, нас.2
40,1 9Т,3
40,3
4,О 44. I43,952,754.949,356,067,799,959,8
Выход целевых продуктов на прореагировавши фенол :
о-кре эол
71,0 46,9
2,6-ксиленол18,3 32,4
аниэол0.5
67,374,9 75,1/4,8 71.9 68,4 62,8 62,1 65,6 56,854,6
17,923.323,5Л,526,824,023 125,729.434,824,7
0,50,50,61,20,88.73,30,50,5
2- целевых продуктов на прореагировавший фенол 89.8 79,385,2
Выход н-, п-кре олов на прореагировавшиФенол2,6 2,21,5
2,5
Продолжение .I
20
2,5
150120-135 150-165
100115-130 160-170
50135-150 170-190
Таблиц$3
2800 2000 600
53180 64630 373QO
Способ высокотемпературной конверсии углеводородов | 1960 |
|
SU132352A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-01-06—Подача