Изобретение относится к способам электрохимического нанесения покрытий из расплавов и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных покрытий из оксидных бронз переходных металлов в многослойных структурах отражающих устройств, оптических затворов, преобразователей информации, часовых табло.
Целью изобретения является получение покрытий с текстурированной структурой, улучшения их адгезии и электрохромных характеристик.
Согласно изобретению расплав для электрохимического нанесения тонкопленочных ni -рытий на основе оксидных бронз вольфрама или молибдена, содержит нитрат щелочного металла, триоксид вольфрама или молибдена и нитрит щелочного металла при следующем соотношении компонентов. мол.%
Нитрит щелочного металла20-72
Триоксид вольфрама или молибдена3-5
Нитрит щелочного металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевой ячейке В
о
X
XI СО 00
качестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270°С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризован- ных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на ано- де тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления элект- рооптических и адгезионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект обусловлен с добавкой в расплав нитрита щелоч ного металла Если его содержание в расплаве меньше 25%, то из-за слабости проявления полимеризующего эффекта текстура в пленках не развивается, при этом на аноде формируются кристаллические или аморфные пленки, не обладающие выраженной текстурой. Снижается также -we- зия покрытий. При содержании нифита щелочного металла более 75 мол % адгезия покрытий ухудшается за счет повышения рабочей температуры электролита
В качестве электродов используют пла- тиновый катод и вольфрамовый или молибденовый аноды. Затем через ячейку, например, с вольфрамовым анодом площадью 5 см пропускают ток 2 А в течение 10 с. На аноде формируется пленка оксид- ной вольфрамовой бронзы толщиной 1 мкм.
Составы и условия их использования для получения тонкопленочных покрытий приведены в табл.1,
Характеристики и текстуру электро- хромных пленок определяют рентгено- структурным анализом.
Окрашивание тонкопленочного покры тия осуществляют путем погружения изделия с покрытием в 0 1 н раствор H2S04 и последующего пропускания тока переменной полярности (2 мА) Определяют оптике скую плотность пленок до окрашивания Д нач и после окрашивания в растворе серной кислоты Дкон, контрастность, равную Днач / Дкон, и другие электро ромные свойства.
Прочность -связи пленки с поверхностью изделия определяют ультразвуковым методом на частоте 1 МГц и мощности источника 1 Вт,
Свойства пленок приведены в табл 2
Как видно из табл.1 и 2, использование предлагаемого расплава позволяет пол учить текстурированные пленки оксидны- еольфр шовых и молибденовых бронз с более высокими электрохромными характери стиками и лучшим сцепленмем с подложкой что повышает потребительские качества из делий с теплопленочными покрытиями и оксидных бронз.
Формула изобретения
Расплав для электрохимического нане сения тонкопленочных покрытий на осноре оксидных бронз вольфрама или молибдена содержащий нитрат щелочного металла триоксид вольфрама или молибдена, о т л м- чающийся тем, что, с целью получения покрытий с текстурированнои структурой, улучшения их адгезии и электрохромных ха рактеристик, он дополнительно содержит нитрит щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мол%
Нитрат щелочного металла20-72
Триоксид вольфрама или молибдена3-5
Нитрит щелочного металла25-75
Таблица 1
11 KOJ MoO, Моноклин- 1,35 нал
131
85
28,3
0,005
0,01
0,27 20-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2009 |
|
RU2426822C1 |
Электролит для осаждения @ -фазы кислородных ванадиевых бронз | 1983 |
|
SU1108135A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 1997 |
|
RU2138445C1 |
Расплав для анодирования вольфрама | 1986 |
|
SU1344818A1 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU865998A1 |
Электролит вольфрамирования | 1973 |
|
SU478889A1 |
Способ получения оксидных бронз вольфрама или молибдена | 1988 |
|
SU1650781A1 |
РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ НАТРИЙ-ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2008 |
|
RU2394667C2 |
Электролит для получения оксидных цезий-вольфрамовых бронз | 1990 |
|
SU1713982A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ОКСИДНЫХ ЛИТИЙ-ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ | 2012 |
|
RU2534149C2 |
Изобретение относится к способам электрохимического нанесения покрытий из расплавов и может быть использовано при изготовлении тонкопленочных покрытий из оксидных бронз переходных металлов в многослойных структурах отражающих устройство оптических затворов, преобразователей информации и часовых табло. Цель изобретения - получение покрытий с текстурированной структурой, улучшение их адгезии и электрохромных характеристик. Расплав для электрохимического нанесения тонкопленочных покрытий на основе оксидных бронз вольфрама или молибдена содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: нитрат щелочного металла 20 - 72, триоксид вольфрама или молибдена 3 - 5, нитрит щелочного металла 25 - 75. Введение нитрита натрия в расплав позволяет получить на изделиях текстурированные пленки толщиной 1,0 - 2,5 мкм с большей контрастностью, меньшими временами окрашивания и обесцвечивания и более высокой адгезией. 2 табл.
Калиев К.А. | |||
Барабошкин А.Н | |||
Электрокристаллизация оксидных бронз переходных металлов из расплавленных солей | |||
Оксидные бронзы.-М.: Наука, 1982 | |||
Электролит для получения вольфрамовых бронз | 1987 |
|
SU1468981A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-04-15—Подача