Изобретение относится к устройствам для соединения конвейерных лент и может быть использовано в подъемно-транспортном оборудовании, например в ленточно- роликовых транспортерах.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На фиг.1 изображена установка для соединения концов конвейерной ленты общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг.З - разрез А-А на фиг.1
Установка содержит раму 1, на которой смонтированы неподвижная каретка 2, состоящая из основания 3. прижимной планки 4, пружин 5 и гаек 6; на прижимной планке 4 закреплена лебедка 7, на оси барабана которой по обе стороны от барабана
расположены шкивы 8; стягивающий канат 9 лебедки имеет на раздвоенном конце по два карабина 10 и по два самозатягивающихся клещевых зажима 11. Вращающийся ролик 12, перемещающийся по направляющим 13, имеет на обоих концах по шкиву 14, соединенному с односторонне расположенным шкивом 8 лебедки канатом 15. В передней части направляющих расположен зажим 16.
На раме смонтированы также ножевая балка 17 и передвигающимся по винту 18 суппортом 19, на котором закреплен нож 20, соединяющий узел 21, состоящий из основания 22, корпуса 23 и пуансона 24. приводимого в движение винтами 25.
о VJ
8
CJ
о
Подвижная каретка 26, имеющая конструкцию, подобную конструкции неподвижной каретки 2. имеет два кольца 27, за которые закрепляются карабины 10 при натяжении ленты 28 и сближении концов ленты 28 для соединения.
Установка работает следующим образом.
Раму 1 закрепляют на эстакаде или несущей раме транспортера, на которой необходимо навесить ленту (тяговый орган транспортера). Для соединения концов ленты, например, по способу Донуги (на одном конце ленты разъединяют верхний и нижний резиновые слои по прокладкам, другой конец разделывают ступеньками сверху и снизу ленты по ширине и подготовленные концы ленты соединяют скобами) выполняют следующее.
Ленту 28 от бухты, размещенной на эстакаде транспортера, например, на козлах, закрепляют в неподвижной каретке 2, продевая ленту 28 на требуемую для обработки длину между основанием 3 и покоящейся на пружинах 5 прижимной планкой 4, имеющей на нижней поверхности насечку, и затягивая гайки 6. Конец ленты зажимают между планками с насечкой в зажиме 16 так, чтобы выступало 10 - 15 мм и подрезают торец ленты по ширине по линии разьединения слоев ленты. Для этого нож 20 устанавливают на суппорте 19 в горизонтальном положении (нож может быть установлен также и в вертикальном положении) и вращают винт 18 (накидным ключом). Нижний слой закрепляют в зажиме 16, а верхний вставляют в паз вращающегося ролика 12 и прижимают планкой с насечкой с помощью винтов.
При вращении лебедки 7 за счет канатов 15 вращение передается от шкивов 8 к шкивам 14, ролик 12 перемещается по направляющим 13 и верхний слой ленты наматывается на ролик 12, Натяжение ленты за ее другой свободный конец производят лебедкой 7 с помощью стягивающего каната 9, зацепив карабины 10 за кольца 27 подвижной каретки 26 и зажав ленту в подвижной каретке 26 После подтягивания ленты подвижную каретку 26 фиксируют на раме 1.
С помощью ножевой балки 17, установив нож 20 в вертикальное положение, де- пают надрезы по ширине ленты и, зацепив самоэагягивающимися клещевыми захватами 11, срывают слои ленты в соответствии со схемой разделки конца ленты. Затем лебедкой 7 зацепив подвижную каретку 26, стягивают вместе оба подготовленных конца ленты под соединяющий узел 21. Разделанный ступеньками конец ленты помещают между раздвинутыми слоями второго конца ленты и устанавливают основание 22
под ленту на линию сшивки (место соединения концов ленты). В корпус 23 в специальные пазы закладывают скобы и вставляют пуансон 24. Заворачивая поочередно винты 25 загоняют скобы в ленту, при этом выстулающие из-под ленты концы скоб загибаются, попадая в специальные цилиндрические выемки основания 22. Далее передвигают соединяющий узел 21 на следующую линию расположения шва и повторяют операцию.
Благодаря выполнению на установке
механизма подготовки концов ленты к соединению непосредственно на конвейере технические возможности установки расширяются.
Формула изобретения
1.Установка для соединения концов конвейерной ленты, содержащая общую раму, на которой смонтированы неподвижная каретка с размещенной на ней лебедкой и
со стягивающим гибким элементом с захватом на конце, а также смонтирована подвижная каретка, обе каретки снабжены зажимами концов ленты, отличающая- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подготовки концов ленты к соединению непосредственно на конвейере, она снабжена механизмом подготовки концов ленты, выполненным в виде ножевой балки, дополнительного зажима конца ленты, ролика, кинематически связанного с лебедкой и установленного с возможностью горизонтального возвратно- поступательного перемещения вдоль общей рамы, а также соединяющегося узла,
при этом узлы упомянутого механизма размещены между двумя каретками и оасполо- жены последовательно на раме в порядке их перечисления, а подвижная каретка установлена с возможностью фиксации на общей раме.
2.Установка поп.1.отлича ю ща я- с я тем, что ножевая балка выполнена в виде пары винт - гайка с закрепленным на последней ножом.
3.Установка поп.1, отличающая- с я тем, что вдоль ролика выполнен паз для закрепления в нем разъединенного слоя ленты, ролик снабжен съемной планкой для
прижима слоя ленты,
4.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что захваты выполнены в виде карабина и самозатягивающихся клещевых зажимов.
f lf/J-J
(Iц - jin-JlT- a p
, -T-fT - 4- -
26
28
2 8
ч
-,4
A
Фиг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 1991 |
|
RU2017641C1 |
Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU736866A3 |
Устройство для разделки концов резинотросовых лент | 1984 |
|
SU1219408A1 |
Установка для изготовления петель на концах каната | 1978 |
|
SU767258A1 |
Ремизоподъемная каретка | 1990 |
|
SU1816291A3 |
УСТРОЙСТВО для РАСКРОЯ и стыковки ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ | 1970 |
|
SU264683A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УБОРКИ ПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА | 2008 |
|
RU2352511C1 |
Устройство для обслуживания оттяжек мачт | 1978 |
|
SU765484A1 |
Изобретение может быть использовано в подъемно-транспортном оборудовании и позволяет расширить технологические возможности установки. Ленту (Л) 28 фиксируют в неподвижной каретке 2, а конец ее закрепляют в зажиме 16. Ножом расслаивают Л 28 и нижний слой закрепляют в зажиме 16, а верхний слой - в пазу ролика 12. При вращении лебедки 7 на вращающийся и одновременно перемещающийся ролик 12 наматывается слой Л 28. Другой конец расслоенной Л 28 подтягивается лебедкой 7. Подвижная каретка 26 вместе с Л 28 перемещается вдоль рамы 1 и фиксируется на ней, а два подготовленных конца Л 28 стягивают вместе под соединяющий узел 21. Разделанный ступенчато один конец Л 28 помещают между раздвинутыми слоями другого конца и сшивают их известным способом. Благодаря введению в конструкцию установки механизма подготовки концов ленты к соединению на конвейере технологические возможности установки расширяются. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
,16 ,1
19 W1 9 11 W Фиг.I
в1б/ /
Фиг.З
Патент США № 3627265, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-11-17—Подача