Туннельная печь Советский патент 1979 года по МПК F27B9/00 

Изобретение относится к туннельным печам для :высокотемпературной обработки различных изделий, например огнеупорньох или керамических. В основном авт. св. 574590 опи сана туннельная печь для термообработки изделий, содержащая зоны обжига и охлаждения, верхний и нижний своды, образующие горизонтальный сводовый канал, горелки и инжекторные устройства 1. В нижнем своде зоны обжига на стыке с зоной охлаждения выполнен проем. Горелки размещены в верхнем своде, а инжекторные устройства рас положены в нижнем своде соосно с горелками. Регулирование температуры термообработки изделий в печном канале осуществляется в известной печи за счет изменения расхода и скорости истечения топлива из горелок. Однако возможность такого изменения всегда существенно ограничена конструктивными особенностями системы подачи топлива, вследствие чего регулирование температуры возможно производить только в узксм диапазоне. Между тем при температур ных режимах со сложной характернотикой кривой температуры по длине печи требуется широкий диапазон регулирования температуры термообработки . Недостатком такой печи является снижение стойкости нижнего свода в зоне обжига в результате перегрева, так как снизу этот свод подвергается температурному воздействию горячих газов, а сверху - горячего воздуха, поступающего в горизонтальный сводовый канал из зоны охлаждения что снижает надежность туннельной печи. Целью изобретения является расширение диапазона регулирования температуры и повьшение надежности туннельной печи. Это достигается тем, что предлагаемая туннельная печь снабжена устройством для регулировки подачи горячего воздуха, расположенным в проеме, а в стенах печи по всей ее длине на равных расстояниях друг от друга выполнены вертикально расположенные каналы с регулирующими устройствами, соединенные с горизонта.пьным сводовым каналом и с устройствами для нагнетания холодного воздуха. J За счет регулированияподачи горячего воздуха, идущего через проем в горизонтальный сводовый канал, и изменения подачи холодного воздуха, поступающего в этот канал через вер тикальные каналы, достигается регулирование в широких пределах температуры и общего количества воздуха в горизонтальном сводовом канале, идущего на горение. Вследствие этог становится возможным регулировать температуру в печном канале в широком диапазоне. При этом, поскольку верти::альные каналы расположены по всей длине горизонтального сводового канала на равных расстояниях один от другого, в результате изменения подачи воздуха в отдельных ве тикальных каналах достигается точное установление требуемых температур на отдельных участках по длине печного канала, и тем самым обеспечивается температурный режим со сло ной характеристикой кривой температуры по длине печи. За счет поступления в горизонтальный сводовый канал холодного воздуха из вертикальных каналов лик видируется возможный перегрев нижнего свода, тем самым повышается его стойкость и надежность туннельной печи в целом. На фиг. 1 изображена туннельная печь, разрез; на фиг. 2 - разрез Д-Д фи г. 1. Туннельная печь содержит туннель 1, включающий зону А подогрева, зону В обжига и зону С охлаждения. Внутри туннеля установлены вагонетки 2 с штабелями 3 изделий. Туннель 1 имеет в зоне В верхний свод 4 и нижний свод 5, образующие горизонтальный сводовый канал 6. В верхнем своде 4 по всей длине канала 6 на равньох расстояниях один от другого установлены газовые горелки 7-. В нижнем своде 5 у стыка зон В и С выполнен проем 8 для подачи горячего воздуха из зоны С в горизонтал ный сводовый канал 6. Проем 8 снаб жен регулирующим конусом 9 для изме нения подачи горячего воздуха в канал 6. Нижний свод 5 содержит инжек торные устройства, выполненные в ви де горелочных камней. 10 с инжекторными отверстиями 11, расположенными соосно с горелками 7. В стенах тун неля 1 по всей длине канала 6 на ра ных расстояниях один от другого рас положены вертикальные каналы 12, со диненные с каналом б. Эти каналы снабжены шиберами. 13 и объединены коллекторамк 14, соединенными с воз духодувными устройствами 15 для на гнетания холодного воздуха из атмо феры. В процессе работы туннельной печ горячий воздух из зоны С через про 8 поступает в канал 6 за счет избы точного давления в зоне С и разрежения в канале 6, создаваемого инжекцией горячего воздуха струями газа, проходящего с высокой скоростью из горелок 7 в инжекторные отверстия 11, часть вторичного воздуха поступает из зоны С в зону В непосредственно по печному каналу. В зоне В происходит сгорание газовоздушной смеси, поступающей из инжекторных отверстий 11. Опуская или поднимая регулирующий конус 9 относительно проема 8, уменьшают или увеличивают подачу горячего воздуха в канал 6. При помощи шиберов 13 регулируют расход холодного воздуха, идущего в канал 6, за счет этого устанавливают требуемое соотношение горячего и холодного воздуха и общее количество воздуха, идущего в инжекторные отверстия 11. При этом шиберами 13 через каждый канал 12 устанавливается такой расход холодного воздуха, который необходим для достижения требуемой температуры воздуха на соответствующем участке канала 6 и тем самым заданной температуры горения газовоздушной смеси, выходящей из соответствующего ряда инжекторных отверстий 11. Благодаря этому в зоне обжига туннельной печи обеспечивается заданный температурный режим. Преимуществом данной туннельной печи является возможность установления различных температурных режимов со сложной характеристикой температуры по длине печи, необходимых для термообработки разных видов изделий, что обеспечивает универсальность печи и повышает качество термообработки. Кроме того, благодаря ликвидации перегревов нижнего свода в зоне обжига повышаются надежность и срок службы туннельной печи. Формула изобретения Туннельная печь по авт. св. № 574590, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования температуры и повышения надежности печи, она снабжена устройством для регулировки подачи горячего воздуха, расположенным в проеме, а в стенах печи по всей ее длине на равных расстояниях один от другого выполнены вертикально расположенные каналы с регулирующими устройствами, соединенныес горизонтальнь1м сводовым каналом и с устройствами для нагнетания холодного воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское . свидетельство СССР W 574590, кл. F 27 В 9/00, 1976.

Ж.. JL

П

15