Способ изготовления одежды Советский патент 1991 года по МПК A41H27/00 

Изобретение относится к швейной промышленности.

Цель изобретения - повышение формо- устойчивости одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении.

На существующих электрических прессах без наличия тканей с клеевым покрытием осуществляется формообразование пакетов одежды с заданной формоустойчи- востью. Формоустойчивость пакета достигается горячим прессованием с помощью порошка из полиэтилена высокого давления, полученного в результате полимеризации этилена в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, усредненных холодным смешиванием или

гомогенизированных в расплаве, плотностью 0,900-0,929 г/см3

Формообразование и желаемая формо- устойчиоость пакетов одежды осуществляется, например, на электрическом прессовом оборудовании типа ЧС-371 КМН U12+36A+956; модели 9102; или Н -2А- 17 и др для чего на нижнюю подушку пресса кладут полочки изделия верхней одежды из основной ткани изнаночной стороной вверх, на которые при помощи, например, катка с перфорированной поверхностью наносят порошок. Поверхность порошка накрывают деталью из неклеевых материалов, например флизелина, термоподинга, имеющую форму необходимого объема дублирования, после чего верхнюю подушку пресса закрывают. Прессование осуществOs

J со

О

ГО vj

ляется при температуре верхней подушки пресса 438-448 К, .давлении 0,63-1,0 МПа , времени формования 30-40 с. Затем верхнюю подушку пресса поднимают, а сформи- рованный пакет желаемой степенью формоустойчивости перекладывают на стеллаж или кронштейн для охлаждения.

Указанные параметры температуры, давления и времени формования выбраны опытным путем и обеспечивают требования качества, необходимую формоустойчивость и прочность формирования пакета.

В момент формования происходит плавление порошка из полиэтилена высокого давления, в результате адгезии поли- этилена и давления верхней подушки происходит формообразование пакета и повышение его формоустойчивости.

В результате охлаждения расплавленная масса превращается в кристаллическое состояние, закрепляясь в межниточных пространствах ткани.

Повышение формоустойчивости при обработке воротника, клапанов,листочек осуществляется также на электропаровых прессах непосредственно в процессе производства.

В зависимости от толщины применяемых материалов для формирования пакетов параметры прессования могут быть следую- щие: температура 433-453 К, давление верхней подушки пресса 0,63-1,0 МПа, время прессования 20-40 с.

Обработка низа изделия, рукавов, закрепление срезов изделия осуществляется непосредственно в производственном процессе при помощи порошка из полиэтилена высокого давления, подобно обработке клапанов, карманов, листочек при тех же параметрах без прокладочных материалов.

С целью предотвращения налипания порошка при дублировании полочек верхнюю подушку пресса рационально обтянуть фторопластовой пленкой. Особенность практического применения способа состоит в том, что его можно применить для формообразования различных пакетов не только в верхней одежде, но и легкого платья, костюмов. Кроме того, при ослаблении прочности сформированного пакета в процессе экс- плуатации в домашних условиях при помощи обычного утюга возможно усиление формирования пакета при температуре поверхности утюга 443-453 К, времени выдержки 40-60 с. При отсутствии прокладочных материалов формообразование полочек изделия возможно с помощью только порошка, который, расплавляясь при помощи электропаровых прессов, превращается в пленку, повышая формоустойчивость дета-

ли. Применение данного способа позволяет регулировать различную величину формоустойчивости за счет количества нанесенного порошка.

Пример 1. На нижнюю подушку пресса кладут нижнюю часть воротника, погона или клапана кармана мужской рубашки изнанкой вверх, наносят порошок. Затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней детали, опускают верхнюю подушку пресса, температура которой 433 К. давление 0,63 МПа,и в течение 30 с осуществляют формирование пакета с целью повышения их формоустойчивости.

Пример 2. Нижнюю детали листочки из основной ткани, клапана кармана или другой детали мужского костюма изнаночной стороной вверх кладут на нижнюю подушку пресса, изнаночную поверхность этой детали покрывают порошком, затем поверхность порошка накрывают изнаночной стороной верхней части детали, опускают подушку пресса и при давлении 0,8 МПа, температуре верхней подушки пресса 435 К, при времени выдержки 30 с обеспечивают формоустойчивость пакета.

Пример ,3. На нижнюю подушку пресса укладывают детали изделия из плотной пальтовой ткани поверхностной плотностью 450-600 г/м2, На изнаночную сторону детали механическим путем наносится порошок, поверхность порошка накрывают прокладочной тканью, закрывают верхнюю подушку пресса и осуществляют прессование при температуре верхней подушки пресса 448 К, времени выдержки 40 с. давлении верхней подушки пресса 1 МПа.

Пример 4.Детали изделий из пальтовых камвольных тканей поверхностной плотностью 345-440 г/м2 прессуют таким же образом, как указано в примере 3, при параметрах Т;440 К, t 35 с, Р 0,9 МПа.

Пример 5. Детали костюма женского из костюмных тканей поверхностной плот- ностью 270-340 г/м дублируются предложенным способом (приведенным в примере 3) при температуре верхней подушки 438 К. времени выдержки 35 с и давлении верхней подушки пресса 0,85 МПа.

Способ позволяет исключить предприятия, производящие нанесение клеевого покрытия на прокладочные материалы, их оборудование, сократить трудовые и материальные затраты для их производства, заменить дорогостоящие клеи импортного производства, значительно снизить материалоемкость за счет применения дешевых прокладочных неклеевых материалов, новы-. сить формоустойчивость изделий, отдельных деталей, улучшить качество склеивания

за счет высоких адгезионных свойств, регулировать величину формоустойчивости пакетов одежды, повысить формоустойчи- вость без прокладочных материалов, закрепить низ изделия, низки.рукавов без прокладочных материалов, увеличить прочность формообразования.

Форму л а из о бретен и я Способ изготовления одежды, при котором выкраивают основные детали - спинку, полочки, рукава и воротник и вспомогательные детали - прокладку, подкладку, а перед сборкой в изделие детали рукавов, полочек и воротника соединяют с прокладкой и подкладкой для формообразования, для чего детали рукавов, полочек и воротника укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вниз, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении,

отличающийся тем, что, с целью повышения формоустойчивости одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении, в качестве клеевого термопластичного материала

используют порошкообразный полиэтилен высокого давления плотностью 0,900- 0,923 г/см , который механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с возможностью регулирования ее жесткости, а прессование проводят при температуре верхней подушки пресса 433- 448 К, давлении 0,63-1,0 МПа в течение 30-40 с.

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить формоустойчивость одежды при одновременном снижении материалоемкости при ее изготовлении. Способ изготовления одежды включает проведение операций выкраивания основных деталей-спинки, полочки, рукавов и воротника и вспомогательных деталей - прокладки, подкладки, а перед сборкой в изделие соединение деталей рукавов, полочек и воротника с прокладкой и подкладкой для формообразования, детали рукавов, полочек и воротники укладывают на нижнюю подушку пресса лицевой стороной вид, на изнаночную сторону накладывают прокладку в виде клеевого термопластичного материала и проводят прессование при температуре и давлении, в качестве клеевого термопластичного материала используют порошкообразный полиэтилен высокого давления, плотностью 0,900 - 0,923 г/см³, который механическим путем распределяют по изнаночной стороне детали с возможностью регулирования ее жесткости, прессование проводят при температуре верхней подушки пресса 433 - 448 К, давлении 0,63 - 1 мПа в течение 30 - 40 с.