ФигЛ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, в частности сателлитов, к торцам которых не предъявляются жесткие требования по их биению относительно оси отверстия.
Цель изобретения - повышение точности центрирования путем компенсации погрешностей по ширине зуба.
На фиг. 1 представлен патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - установка подвижного выступа с приводом перемещения; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1, в положении деталь зажата.
Пример 1. Патрон для установки колес содержит корпус 1 с центрирующими выступами 2, количество которых составляет не менее трех. Патрон содержит также базирующие элементы, выполненные в виде тонкостенного кольца 3, установленного между выступами 2 корпуса Кольцо 3 имеет наружный диаметр D, больший диаметра d окружности выступов корпуса, взаимодействуя с которыми приобретает форму, показанную на фиг. 2. Патрон снабжен также центрирующими роликами 4, установленными в сепараторе 5, и торцевыми упорами 6.
Диаметр d окружности выступов и внутренний диаметр DI кольца назначают такими, чтобы расстояние R от оси патрона до внутренней поверхности кольца в местах контакта с центрирующими выступами было меньше, а в промежутках между выступами - больше радиуса окружности, описанной по вершинам центрирующих роликов.
Патрон работает следующим образом.
Зубчатое колесо 7 с установленными во впадинах роликами 4 осевым перемещением вводится в патрон в зонах наибольшего расстояния от оси патрона до поверхности кольца и поворотом вокруг оси закрепляется в кольце. При установке колес с конусными зубчатыми венцами ролики 4 вначале войдут в контакт с кольцом 3 вблизи одного из торцов, где и Ьудут локализованы радиальные деформации кольца. По мере нарастания деформаций у этого торца в контакт войдут ролики и у противоположного торца. Прилегание роликов к кольцу у обоих торцов при свободном деформировании кольца обеспечивает параллельность оси колеса оси патрона и, следовательно, минимальную погрешность направления зубьев. Поскольку закрепление колеса связано с радиальным деформированием кольца, то в предлагаемом патроне могут быть использованы число роликов и соответствующее
им число центрирующих выступов больше трех. Внутренний диаметр кольца для облегчения установки детали назначается равным или больше диаметра описанной по
роликам окружности.
Пример 2. Патрон выполнен аналогично указанному в примере 1 и содержит корпус 1 с центрирующими выступами 2, базирующие элементы в виде тонкостенно-.
го кольца 3, центрируемого выступами 2, ролики 4, установленные в сепараторе 5, и торцевые упоры 6. Внутренний диаметр кольца DI меньше диаметра 2г описанной по роликам окружности, а диаметр d окружности выступов назначают таким, чтобы в рабочем положении патрона максимальное расстояние R от оси патрона до поверхности кольца было также меньше радиуса г описанной окружности.
Один из выступов 2 выполнен подвижным и снабжен приводом 8 радиального перемещения.
Патрон работает следующим образом. В данном примере закрепление колеса
в патроне осуществляется без поворота колеса 7 относительно кольца 3. Перед установкой колеса приводом радиального перемещения 8 через подвижный выступ кольцо 3 дополнительно деформируется
на величину, достаточную для образования зазоров между роликами 4 и поверхностями кольца 3. После установки колеса привод 8 отводят в исходное положение, и при свободном деформировании кольца
обеспечивается прилегание роликовуобо- их торцов.
В первом случае необходимые деформации кольца меньше, и зона контакта роликов располагается вблизи центрирующих
выступов. Этим достигаются высокая радиальная жесткость патрона и значительные усилия закрепления детали. Во втором - обеспечивается минимальный износ базирующих элементов еследствне отсутствия перемещения роликов относительно кольца под нагрузкой. Выбор патрона зависит от величины сил резания при обработке базовых поверхностей.
При установке колес с числом зубьев, не
кратным числу роликов, деформации кольца не симметричны относительно его оси. Поэтому установка патрона соосно шпинделю станка должна осуществляться по эталонному колесу, закрепленному в патроне, путем перемещения корпуса 1 относительно планшайбы.
Формула изобретения 1. Патрон для крепления зубчатых колес, в корпусе которого расположены базирующие элементы, установленные в сепараторе центрирующие роликим торцевые упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования путем компенсации погрешностей по ширине зубьев, на корпусе выполнены по крайней мере три центрирующих выступа, а базирующие элементы выполнены в виде упругого кольца, наружный диаметр которого больше диаметра окружности центрирующих выступов.
2. Патрон по п. 1,отличающийся тем. что один из центрирующих выступов установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении, а внутренний диаметр упругого кольца меньше диаметра окружности, описанной по вершинам центрирующих роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ КОРПУСА РЕДУКТОРА И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1989 |
|
RU2036362C1 |
Патрон для зажима зубчатых колес | 1974 |
|
SU552146A1 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ | 2010 |
|
RU2443513C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПРИ ШЕВИНГОВАНИИ | 2005 |
|
RU2294820C2 |
Автоматическая револьверная головка | 1990 |
|
SU1776493A1 |
Патрон для зажима деталей типа звездочек | 1989 |
|
SU1785839A1 |
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН | 2010 |
|
RU2449862C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2152850C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
Устройство для обработки отверстий | 1985 |
|
SU1328090A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, в частности сателлитов, к торцам которых не предъявляются жесткие требования по их биению относительно оси отверстия. Цель изобретения - повышение точности центрирования путем компенсации погрешностей по ширине зуба. Корпус выполнен с центрирующими выступами 2, количество которых составляет не менее трех. Базирующие элементы выполнены в виде тонкостенного кольца 3, установленного между выступами 2. Диаметр D окружности выступов и внутренний диаметр D1 кольца назначают таким образом, чтобы расстояние R от оси патрона до внутренней поверхности кольца в местах контакта с центрирующими выступами было меньше, а в промежутках между выступами - больше радиуса окружности, описанной по вершинам центрирующих роликов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
ШУ//Ж 7/. Фиг./
вид А
1
Фиг. I
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Современные приспособления к металлорежущим станкам | |||
Л.: Машиностроение, 1У67. |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-07-07—Подача