Фиг. 2
рез реечную передачу, в которой участвует колесо, передают центробежное усилие на рейку 9 и рычаг 5, который через конец передает это усилие на ползун 2, вызывая дополнительное усилие.зажима. Это дополнительное усилие зажима может быть отрегулировано перемещением рейки 9 по рычагу 5. т е изменением соотношения плеч а и б, что позволяет уменьшить деформацию заготовки (тонкостенной), повышая тем самым точность обработки 3 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многокулачковый самоцентрирующий центробежный патрон | 1983 |
|
SU1093414A1 |
Автоматический самоцентрирующий зажимной патрон | 1990 |
|
SU1722705A2 |
Токарный патрон | 1988 |
|
SU1569093A1 |
Электромеханический привод зажимного устройства | 1983 |
|
SU1235664A1 |
Токарный патрон | 1987 |
|
SU1419821A1 |
Токарный патрон | 1987 |
|
SU1569090A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100140C1 |
Токарный патрон | 1982 |
|
SU1100051A1 |
Многошпиндельный токарный авто-MAT | 1979 |
|
SU852448A1 |
Токарный патрон | 1989 |
|
SU1748965A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка. Целью изобретения является повышение точности путем обеспечения регулирования усилий зажима. В корпусе 1 размещены ползуны 2, перемещаемые клиновой тягой 3. В пазах ползунов расположены концы рычагов 5, на которых с возможностью перемещения установлены рейки 9, связанные с центробежными грузами посредством реечной передачи. Противоположные концы рычагов установлены на осях 6, закрепленных в корпусе. Закрепление заготовки рабочими кулачками производится при перемещении ползунов 2 клиновой тяги 3. При вращении патрона центробежные грузы через реечную передачу, в которой участвует колесо, передают центробежное усилие на рейку 9 и рычаг 5, который через конец передает это усилие на ползун 2, вызывая дополнительное усилие зажима. Это дополнительное усилие зажима может быть отрегулировано перемещением рейки 9 по рычагу 5, т.е. изменением соотношения плеч а и б, что позволяет уменьшить деформацию заготовки /тонкостенной/, повышая тем самым точность обработки. 3 ил.
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделестанка Цель изобретения повышение точности путем обеспечения регулирования усилия зажима
На фиг 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг 2 - вид А с частичным разрезом на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1
Предлагаемый токарный патрон содержит корпус 1, ползуны 2, связанные с приводом зажима (не показан) через центральную клиновую тягу 3 с центробежными грузами 4 посредством рычагов 5 второго рода, снабженных осями качания 6 (фит. 2) и концевыми опорными поверхностями 7, расположенными в пазах основных ползунов 2. Сменные рабочие кулачки 8 закреплены на ползунах 2. Противоположные концы рычагов 5 установлены на неподвижных осях б, параллельных оси патрона, а между опорными поверхностями 7 расположена зубчатая рейка 9 с зачругленными зубьями входящими в зацепление с промежуточным зубчатым колесом 10, которое зацеплено с зубьями, выполненными на грузах 4 Механизм перемещения рейки 9 выполнен в виде двух гаек 11.
На фиг. 2, 3 приняты обозначения FU f центробежная сила, развиваемая основными и зажимными кулачками при вращении шпинделя,
Гц оi центробежная сила, разнимаемая центробежным грузом 4,
МКр - крутящий момент на копесе 10 от силы Рц б г.;
ЛТ - усилие, передаваемое рычагу 5 от силы Рц.б г через колесо 10;
Л Ti дополнительное усилие зажима, приложенное от центробежных грузов 4 че- рез рычаги 5 к ползуну 2
Перемещая рейку 9 по рычагу 5, можно менять соотношение плеч а, б (фиг 2) и таким образом изменять усилие Л Гь а следовательно, регулировать силу зажима Т
Предлагаемый зажимной патрон работает следующим образом.
По необходимому диаметру зажима об рабатываемой заготовки(не показана)рабочие кулачки 8 (фиг 1) устанавливаются и закрепляются на ползунах 2, заготовка подается в патрон, производится перемещение влево центральной клиновой тяги 3(при закреплении заготовки по наружному диаметру) и вправо (при закреплении заготовки по внутреннему диаметру) приводом зажима (не показан), при этом производится зажим заготовки вследствие одновременного перемещения с центральной клиновой тягой 3 ползунов 2 с рабочими кулачками 8 к оси вращения патрона или при зажиме заготовки по наружной поверхности или от оси патрона при зажиме заготовки по внутренней поверхности Путем перемещения рейки 9 (фиг 2.3) по рычагам 5 производят настройку патрона на необходимую радиальную силу зажима Т (механизм перемещения и фиксации рейки 9. выполненный, например в виде двух гаек 11) Разжим заготовки производится при перемещении центральной клиновой тяги в направлении.
обратном зажиму При необходимости рейку 9 можно вывести из зацепления с зубчатым колесом (фиг. 3) и таким образом исключить влияние центробежных грузов на радиальную силу зажима, что повышает точность обработки, так как минимизирует деформацию заготовки
Формула изобретения
Клиновой зажимной патрон, содержащий корпус, в котором размещены ползуны, несущие рабоиие кулачки, а также центробежные грузы, связанные с ползунами посредством рычажных механизмов, отличающийся тем. что. с целью повышения точности путем обеспечения регулирования усилия зажима, патрон снабжен промежуточными зубчатыми копесами. оси которых расположены в корпусе параллельно оси вращения патрона и рейками предназначенными для взаимодействия с упомянуты ми колесами и прямыми зубьями выполненными на одной из боковых сторон
В
Щиг1
6-5 подернуто
Кузнецов Ю Н и др Самонастраивающиеся зажимные механизмы Киев Техника | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Соломорезка | 1918 |
|
SU157A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-10-16—Подача