Изобретение относится к устройствам для диффузионной сварки и может быть использовано для сварки тонкостенных деталей, имеющих выступы и в различных отраслях промышленности
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке тонкостенных деталей
На чертеже показана схема предложенного устройства.
Устройство содержит подковообразную стяжку 1 с захватами 2 и перемычкой 3 внутренняя поверхность 4 которой выполнена наклонной сьемные опорные элементы - в виде двух полуколец 5, установленных на захватах 2 полусферу 6 и клин 7 контактирующие между собой, причем клин установлен в контакте с наклонной поверхностью 4
Устройство работает следующим образом.
Свариваемые детали 8 и 9 вводят в стяжку 1 и устанавливают буртиком 10 на торцо вых опорных поверхностях двух полуколец 5 установленных на захватах 2 На деталь 8 ус1Янавливэют съемный опорный элемент полусферу б, затем устанавливают клин 7 которым предварительно поджимают детали с незначительным усилием
Собранное устройство помещают в ка меру (не показана) которую вакуумируют или заполняют газовой средой
При нагревании устройства из-за разности коэффициентов термического расширения деталей 8 и 9 и элементов устроистга возникает сдавливающее усилие которое передается на свариваемые детали
После окончания сварки детали совместное устройством охлаждают, затем разва куумируют и извлекают устройство с -готовым изделием Производят разборку устройства и.удаляют готовое изделие
(Л
С
&
N о.
со
Јь ,0
За счет переноса точки опоры с торца тонкостенного цилиндра на технологический буртик, размещенный вблизи свариваемой поверхности, устраняется перекос тонкостенных деталей, что повышает качество сварного соединения.
Формула изобретения Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения ма- териалов элементов устройства и
свариваемых деталей, содержащее подковообразную стяжку с перемычкой и внутренними захватами, отличающееся тем. что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке тонкостенных деталей, оно снабжено сьемными опорными элементами в виде двух полуколец, установленных на захватах, полусферы и клина, контактирующих между собой, причем внутренняя поверхность перемычки выполнена наклонной, а клин установлен в контакте с ней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ | 1990 |
|
SU1743081A1 |
Способ изготовления ротора шарового гироскопа | 2018 |
|
RU2713033C1 |
Устройство для сжатия деталей стержневого типа при диффузионной сварке | 1982 |
|
SU1199539A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1989 |
|
SU1625627A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ | 1990 |
|
SU1727296A1 |
Устройство для сжатия деталей втулочного типа при диффузионной сварке | 1985 |
|
SU1243922A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА | 2005 |
|
RU2289790C1 |
Устройство для диффузионной сварки | 1990 |
|
SU1704989A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1987 |
|
SU1440649A1 |
СПОСОБ И СВАРОЧНЫЙ СТАПЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2007 |
|
RU2420381C2 |
Изобретение относится к устройствам для диффузионной сварки и может быть использовано для сварки тонкостенных деталей с выступами в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке тонкостенных деталей. Устройство содержит подковообразную стяжку с захватами и перемычкой, внутренняя поверхность которой выполнена наклонной, съемные опорные элементы - в виде двух полуколец, установленных на захватах, полусферу и клин, контактирующие между собой. Клин установлен в контакте с наклонной поверхностью. В процессе сварки происходит равномерное сдавливание деталей и исключается их деформация. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1598351 | |||
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-03-30—Подача