Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1991 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов, и может быть использовано в электротехнической и машиностроительных отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показана схема устройства с тремя стяжками, расположенными по окружности; на фиг.2 - то же, с центральной стяжкой; на фиг.З - выступы в виде съемных втулок.

Устройство (фиг.1 и 2) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 опорные плиты, стяжку 3 с элементом 4 фиксации свариваемых деталей и разьемную обечайку 5, размещенную между опорными плитами 1 и 2 соосно

с устройством. На плоскостях опорных плит 1 и 2, обращенных одна к другой, выполнены кольцевые выступы 6 соответствующие профилю поперечного сечения разъемной обечайки 5. Выступы 6 могут быть выполнены в виде сьемных втулкой (фиг.З), установленных между опорными плитами 1 и 2 и обечайкой 5 соосно с устройством. Коэффициент теплового расширения материала обечайки больше, чем у материала стяжки.

На торцах кольцевых выступов выполнены скосы, наклоненные к оси плит, угол трения которых превышает угол трения материалов выступа.

Элементы 4 фиксации свариваемых деталей могут быть выполнены в виде резьбового соединения или клина (фиг.1 и 2), или другим известным способом.

о ю ел

ON

ю

4j

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 7-9 и элементы устройства собирают согласно фиг.1 или 2. С помощью элементов 4 фиксации поджима- ют (фиксируют) свариваемые детали и придают жесткость конструкции устройства в целом. Собранное устройство помещают в камеру (не показана), которую вакуумируют или заполняют защитной газовой средой.

При нагревании из-за разности термических расширений материалов стяжки 3 и обечайки 5 вместе с опорными плитами 1 и 2 с выступами 6 возникает сдавливающее усилие, которое передается на металличе- скую манжетку 8 и шайбу 9. изготовленную из пластичного материала, свариваемого как с неметаллической трубкой 7, так и с металлической манжетой 8. В результате сдавливания шайба 9 расплющивается (де- формируется), и происходит ее сварка с манжетой 8 и наружной поверхностью неметаллической трубки 7. При этом в результате сочленений выступа 6 и шайбы 9 по сопрягаемым коническим поверхностям происходит радиальное смещение пластинной шайбы 9 к неметаллической трубке 7, в результатечего повышается качество их соединения.

По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, затем развакуумируют камеру и извлекают устройство с готовым изделием. Производят разборку термокомпрессионного устройства и удаляют сваренное изделие.

Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку охватывающего ме- таллокерамического соединения, что расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

1.Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов элементов устройства и свариваемых деталей, содержащее опорные плиты, соединенные стяжками, и элементы фиксации деталей,о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено обечайкой. опорные плиты выполнены с кольцевыми выступами на их внутренних поверхностях по оси опорных плит, на торцах кольцевых выступов выполнены скосы, наклоненные к оси плит, а обечайка установлена между ними.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что кольцевые выступы выполнены в виде съемных втулок.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что скосы выполнены под углом, превышающим угол трения для материала кольцевого выступа.

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности к устройствам для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов,и может быть использовано в электротехнической и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит опорные плиты, соединенные стяжками, элементы фиксации деталей и обечайку. Опорные плиты выполнены с кольцевыми выступами, расположенными на их внутренних поверхностях соосно с опорными плитами. На торцах кольцевых выступов выполнены скосы, наклоненные к оси плит, а обечайка установлена между ними. Кольцевые выступы могут быть выполнены в виде съемных втулок. Скосы на торцах кольцевых выступов выполнены под углом, превышающим угпп трения для материала кольцевого выступа. Устройство позволяет сваривать детали с различным пространственным положением свариваемых поверхностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ы ё

Шиг.1

Фиг. 2