(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2010 |
|
RU2425165C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371496C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2465359C1 |
ПОРОШКОВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2368683C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2020 |
|
RU2746016C1 |
Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него | 2016 |
|
RU2614356C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2385359C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ОБЪЕМНОЙ НАНОСТРУКТУРОЙ | 2009 |
|
RU2412020C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2117063C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2009 |
|
RU2410457C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала. Целью изобретения является повышение жаропрочности сплава. Предложенный порошковый сплав на основе алюминия имеет следующий состав, мас.%: цинк 5 - 7, магний 2 - 3, медь 0,8 - 1,2
марганец 0,2 - 0,6
хром 0,1 - 0,25
железо 0,1 - 0,2
цирконий 0,2 - 0,3
углерод 1,0 - 1,2
кислород 1 - 2, алюминий остальное. Предел прочности при 400°С сплава составляет 180 - 190 кгс/мм2. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым сплавам на основе алюминия, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала.
Цель изобретения - повышение жаропрочности сплава.
Предложенный порошковый сплав на основе алюминия имеет следующий состав, мас.%:
Цинк5-7
Магний2-3
Медь0.8-1.2
Марганец0,2-0,6
Хром0.1-0,25
Железо0,1-0,2
Цирконий0,2-0,3
Углерод1,0-1,2
Кислород1-2
АлюминийОстальное
Пример В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии, скорость вращения мешалки 740 -750 об/мин, время 22-23 мин, атмосфера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-6 ч, атмосфера - аргон, соотношение шихга, шары 1:20
Затем полученный порошок компакти- ровали в глухую матрицу при давлении 5 6 т/см2. Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующей термической обработке по стандартной технологии.
В таблице приведем) составы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойств при 20 и 400°С.
Как следует из данных, представленных в таблице, жаропрочность предложенного
о
х| GJ а Ю
Патент Великобритании Nfe 1454111, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Промышленные алюминиевые сплавы | |||
/Под ред | |||
И.Н.Фридляндера | |||
М.: Металлургия | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-11-27—Подача