Способ напыления металлических покрытий Советский патент 1991 года по МПК C23C4/06 

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к тигельной металлизации, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение однородности и коррозионной стойкости покрытий.

Способ осуществляют следующим образом

Тигель металлизатора заполняют расплавом, при этом обеспечивают нагрев расплава на 100 1000°С выше температуры плавления. Давление рабочего газа 10-60 атм при его расходе 2 -6 кг на 1 кг распыляемого расплава.

Проведение, процесса np i ,,, выше параметра/ л5еспечиь.зет ви, мю скорости закатки распыляемого материала обусловливающие формирование покрытий с аморфной или микоокригта пличог.кой струк, у; зми что нт/н roJbuu -о

КОРРОЗИОННОЙ CTCHi jf. (И П -рыГИ И I .X ОДнороцности, в гсм ч; i,ie фачсьпй однородности размеров крисгзл -истое, снижению пористости. Усиление эги. эффектов ,,ости- гают, применяя рабочий газ, охлажденный до -30 .. -150°С. При этом за сиет возраста ния скорости охлаждения распыляемых материалов увеличивается доля аморфной и микоокристалпичеоки фаз с соответс:вую- щим поьышением к эррозиг мной . лойкос и

О х|

U5

о

со

IO

|

Кроме того, охлаждение рабочего газа позволяет расширить ассортимент составов покрытий, получаемых в аморфном состоянии.

Минимальная степень охлаждения, дающая заметный эффект составляет -30°С. Верхний предел температуры охлаждения (-150°С) обусловлен техническими характеристиками процесса.

Пример. Материалы покрытий: сплав, содержащий 81 % никеля и 19% фосфора; и сплав, содержащий 70% алюминия, 13% железа, 17% кремния.

Рабочий газ - аргон.

Полученные покрытия испытывают в 3%-ном растворе NaCI, а также определяют их фазовый состав, величину пористости и размер зерен.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из данных, представленных в таблице, применение предлагаемого способа обеспечивает получение коррозионно- стойких покрытий с высокой степенью однородности. В частности, структура полученных покрытий или мелкокристаллическая, или представляет смесь мелкокристаллических и аморфных фаз при содержание последней до 100%.

Размер зерен, в основном, менее 1 мкм.

Покрытия, напыленные при иных параметрах процесса, характеризуются кристаллической структурой с размером зерен не менее 15 мкм, наличием в составе покры- тия нескольких фаз и скоростью коррозии в пределах 1,5- 10 г/м2 -ч.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает заметное повышение однородности и коррозионной стойкости покры- тий и может быть применен при напылении антикоррозионных покрытий на различные конструкции.

Формула изобретения

1. Способ напыления металлических покрытий, включающий приготовление расплава, его распыление сжатым газом и охлаждение частиц расплава на напыляемой поверхности, отличающийся тем,

что с целью повышения однородности и коррозионной стойкости покрытий,расплав предварительно нагревают на 100-1000°С, выше температуры плавления и распыление осуществляют при давлении сжатого газа

10-60 атм, и его расходе 2-6 кг на 1 кг распыляемого расплава.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что для распыления расплава используют сжатый газ. охлажденный до температур

-30...-150°С.

Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к тигельной металлизации, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение однородности и коррозионной стойкости покрытий. Изобретение включает расплавление металла покрытий. При этом обеспечивают перегрев расплава на 100 - 1000°С над температурой его плавления. Рабочий газ, например аргон, подают под давлением 10 - 60 атм при его расходе 2 - 6 кг на 1 кг распыляемого расплава. Распыленные частицы транспортируются рабочим газом к подложке, где и формируют покрытие с микрокристаллической и аморфной структурой, что обуславливает его высокую однородность и коррозионную стойкость. Использование для распыления охлажденных газов от - минус 30 до 150°С в еще большей степени способствует формированию такой структуры и расширяет ассортимент напыляемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.