Устройство для усреднения руды Советский патент 1991 года по МПК E21C41/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для формирования качества руды при складировании в штабелях на фабриках и перерабатывающих предприятиях.

Цель изобретения - повышение качества усреднения за счет многостадийного управляемого перемешивания руды по всей площади штабеля.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане.

Устройство для формирования качества руд включает основание 1 штабеля, продольные транспортно-выпускные полости 2 с размещенными внутри транспортными артериями 3, например, реверсивными ленточными конвейерами, либо иными транспортными механизмами. В верхней части транспортно-вы- пускных полостей 2 расположены люки 4, пере- крывающие впускные отверстия 5. На поверхности транспортно-выпускных полостей 2 закреплены полые перфорирован ные элементы б, расположенные перпендикулярно к их поверхности. Внутри полых перфорированных элементов 6 размещены датчики экспресс-анализаторы 7 качества руд. Над поверхностью рудного штабеля 8 расположен загрузочный конвейер 9 для подачи руды. Он смонтирован в галерее 10, расположенной в центральной части закрытого помещения 11, на боковых опорах 12 которого уложены рельсовые пути 13, ориентированные вдоль штабеля 8. На них, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль штабеля, установлены мостовые перегружатели 14 и 15. В нижних центральных частях ферм 16 крыши помещения 11 расположены рельсовые направляющие 17, на которых установлен реверсивный конвейер 18 с жестко закрепленными на мостовых перегружателях 14 и 15 концевыми барабанами 19. На мостовых перегружателях 14 и 15 установлены реверсивные конвейеры 20 и 21 с возможностью продольного перемещения относительно указанных перегружателей.

В торцовой части штабеля 8 с одной из сторон транспортного конвейера 3 установлен горизонтальный конвейер 22 и наклонные конвейера 23 и 24. Причем конвейер 24 выходит в галерею 10 над загрузочным конвейером 9. С одной стороны штабеля 8 с противоположной стороны конвейера 3. расположен сборочный конвейер готового продукта 25.

Устройство работает следующим образом.

Рудный материал различного качества подается загрузочным конвейером 9 по галерее 10 для складирования в штабель в закрытом помещении 11. Через пересыпную воронку подаваемый рудный материал направляют на установленный на рельсовых направляющих 17, закрепленных в нижних центральных частях ферм 16, реверсивный конвейер 18, концевые барабаны 19 которого жестко закреплены на мостовых перегружателях 14 и 15.

Посредством конвейера 18, установленного на рельсовых направляющих 13, за0 крепленных на боковых опорах 12, неусредненный материал подают на реверсивные конвейеры 20 и 21 мостовых перегружателей 14 и 15. Реверсивные конвейеры 20 и 21 установлены на мостовых перегру5 жателях 14 и 15с возможностью продольного перемещения по ним. Возможность такого перемещения позволяет распределить рудный материал, поступающий с конвейера 18 на конвейеры 20 и 21 по всей

0 ширине и длине штабеля 8 в соответствии с проектной схемой. На протяжении формирования штабеля 8 а также после окончания его формирования до проектной высоты например, горизонтальными слоями произ5 водят экспрессный анализ качества руд по всей высоте штабеля и одновременно по всему массиву 8 с помощью экспресс-анализаторов 7, расположенных внутри полых перфорированных элементов 6.

0На основании данных экспресс-анализа

определяют контрастные по качеству участки штабеля 8 и начинают управляемое многостадийное перемешивание рудного материала в объеме штабеля. Для этого в

5 определенной последовательности открывают люки 4, и рудный материал через впускные отверстия 5 поступает на транспортные артерии 3. например реверсивные ленточные конвейеры. Затем поток руды

0 подается на горизонтальный конвейер 22 и далее по наклонным конвейерам 23 и 24 в галерею 10 на загрузочный кснвейер 9. После этого рудная масся вновь подается на поверхность штабеля 8 по зышеупомяну5 той схеме. Формирование оптимального качества руды путем многостадийного управляемого перемешивания может производиться в автоматическом режиме по специальной программе, определяющей основные

0 параметры процесса Процесс рециркуляции рудного материала продолжается до тех пор, пока не будут ликвидированы все контрастные по качеству руд участки массива, что ус- танавливается на основании данных.

5 непрерывно получаемых в процессе рециркуляции и перемешивания руды, с помощью экспресс-анализаторов 7

После окончания многостадийного управляемого перемешивания транспортные артерии 3 включаются на реверс. Рудный

материал из штабеля 8 высыпается через впускные отверстия 5 и люки 4 и попадает на транспортные артерии 3, а по ним подается на сборочный конвейер готового продукта 25, посредством которого направляется на последующую переработку

Устройство для усреднения руд позволяет сформировать оптимальное по условиям обогащения качество руд в обьеме штабеля неза- висимбй очередности поступления исходного рудного материала, его контрастности, объема порций, природных качественных характеристик и т д. Многостадийное управляемое пере- мешивание рудного материала по всему массиву позволяет также полностью исключить сегрегацию материала по крупности, что повышает однородность качественного состава.

Формула изобретения 1. Устройство для усреднения руды, включающее основание, загрузочный конвейер, датчики-анализаторы, выпускныелюки. расположенные продольными рядами, транспортный конвейер, установленный под люками,

0

5

0

5

сборочный конвейер, установленный в торце транспортного конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества усреднения за счет многостадийного управляемого перемешивания руды по всей площади штабеля, в основании штабеля по всей его площади сформированы продольные транспортно-выпускные полости, в верхней части которых расположены люки, транспортный реверсивный конвейер установлен в указанных полостях, в противоположном торце транспортного конвейера установлен транспортный механизм, который соединен с загрузочным конвейером, причем датчики-анализаторы расположены в теле штабеля.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что датчики-анализаторы установлены в полых перфорированных элементах.

3.Устройство по п.2, отличающееся тем. что полые перфорированные элементы установлены на поверхности транспортно-выпускных полостей перпендикулярно их поверхности.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для формирования качества руды при складировании в штабели (Ш) на фабриках и перерабатывающих предприятиях. Цель изобретения - повышение качества усреднения за счет многостадийного управляемого перемешивания руды по всей площади Ш. В основании 1 Ш 8 по всей площади сформированы продольные транспортно-выпускные полости (ВП) 2. В верхней части ВП 2 рядами расположены люки 4. Под люками 4 в ВП 2 установлены транспортные реверсивные конвейеры (К) 3. В одном из торцов транспортного К 3 установлен сборочный К 25. В противоположном торце установлен транспортный механизм, который соединен с загрузочным К 9, расположенным над площадью основания 1 Ш 8. В теле Ш 8 расположены датчики - анализаторы 7 качества руды, установленные в полых перфорированных элементах 6, которые расположены на поверхности ВП 2 перпендикулярно их поверхности. На протяжении формирования Ш 8, а также после окончания его формирования до проектной высоты производят экспрессный анализ качества руд по всей высоте Ш 8 и одновременно по всему массиву Ш 8 с помощью экспресс-анализаторов 7. На основании данных анализа определяют контрастные по качеству участки Ш 8 и начинают многостадийное перемешивание рудного материала в объеме Ш 8 с помощью К 3, 23, 24 и 9. Перемешанный материал направляется на К 25, а оттуда - на переработку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.