Установка для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств Советский патент 1991 года по МПК G01N1/20 

Фиг.

Изобретение относится к средствам для механизированного отбора проб сыпучего материала, в частности фрезерного торфа, мелкого угля, зерна, песка и т.п. и может быть использовано при определении качества сыпучих материалов на инспекторских пунктах торфопредприятий, элеваторов, перегрузочных станциях.

Цель изобретения - повышение эффективности работы установки.

На фиг.1 изображена конструктивно- технологическая схема установки для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств; на фиг.2 - состояние включателя при погружении в рыхлый материал, продольный разрез; на фиг.З - показано рабочее положение включателя при погружении в плотный материал, продольный разрез; на фиг,4 - установка включателя в головку вертикальных шнеков, продольный разрез; на фиг.5 - вариант размещения дополнительной лебедки, вид сбоку.

Установка для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств содержит здание 1 с металлоконструкцией 2, имеющей направляющую 3, снабженную демпфером 4, над которым находится отборник проб, который состоит из установленной в направляющей 3 тележки 5 со стрелой 6, выполненный в виде фермы, в которой установлен трехступенчатый горизонтальный шнек 7 с тремя вертикальными шнеками 8, в головку каждого из которых вмонтирован включатель 9, который состоит из конуса 10 со стержнем и штифтом 11, пружины 12, установленной на стержень конуса 10. кольцевой проточки 13, выполненной внизу полости головки вертикального шнека, вертикального паза 14, выполненного на стенке полости головки шнека, вертикального паза 14, выполненного на стенке полости головки шнека 8, лебедку 15 с механизмом переключения 16, связанную с приводом тележки 5 отборника проб, а посредством троса 17 через блоки 18 и 19 с тележкой 5, которая другим тросом 20 соединена со стрелой 6, желоб 21, заделанный в переднюю стенку здания 1, бункер-накопитель проб 22, сообщающийся с желобом 21 и дробилкой 23, под которой расположен порционер-делитель 24, один конец которого находится над контейнером-накопителем проб 25, а ниже его отводящий шнек 26, ковшовый элеватор 27, являющийся связывающим звеном между отводящим шнеком 26 и выдающим шнеком 28 с патрубком, который посредством троса 29 соединен с ручной лебедкой 30. которая как и лебедка 15 расположена на втором этаже здания 1.

где у окна находится пульт управления 31, связанный электрически через силовой шкаф 32 с приводами рабочих подвижных узлов. Механизм предотвращения соскакивания троса 17с барабана лебедки 15состо- ит из ролика 33 с рычагом 34, который шарнирно прикреплен к стенке здания 1 и включателя 35. кинематически посредством тяг 36 связанного с рычагом 34, Дополнительная лебедка 37 с механизмом ограничения хода тележки 5 посредством троса 38 соединена с указанной тележкой, расположенной на фундаменте внизу направляющей 3. а может быть и ниже демпфера 4 на

кронштейне 39. В полости перемычки головки каждого вертикального шнека 8 вмонтирован контакт 40. изолированный от массы металлических частей.

Установка для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств работает следующим образом.

За 1,5-1 мин до подхода состава (транспортного средства) с сыпучим материалом, например торфом, каменными углем и т.п.,

оператор нажимает на кнопку Пуск на пульте управления 31 и замыкает электрическую цепь шкафа 32, Этим включают в работу приводы выдающего шнека 28, ковшового элеватора 27, отводящего шнека

26, порционера-делителя 24, дробилки 23. горизонтального шнека 7, трех вертикальных шнеков 8. Включают зеленый свет светофора (не показано), а в ночное время и прожектор (не показан). При подходе торца

первого вагона (не обозначено) к зданию 1 оператор нажимает на кнопку Вниз, включает привод механизма переключения 16, от которого вращение сообщается барабану лебедки 15, которая сматывает трос 17, катящийся по блокам 18 и 19, опуская тележку 5 со скоростью 0,8-1 м/с. Вертикальные шнеки 8 погружаются в вагон с материалом, который движется со скоростью 1-3 км/ч на глубину до 1,2 м, Материал захватываются

винтами шнеков 8, подается вверх и пересыпается в горизонтальный шнек 7, откуда по желобу 21 поступает в бункер-накопитель 22. а затем в дробилку 23, в из нее поступает на порционер-делитель 24 уже в

0 раздробленном виде. Выброшенный порци- онером-накопителем измельченный материал поступает в контейнер-накопитель проб 25, в котором происходит накопление проб в количестве не менее 1 кг. Остальная

5 часть материала из нижнего отделения дробилки 23 отводится отводящим шнеком 26 в элеватор 27, которым сбрасывается в выдающий шнек 28 и через его патрубок возвращается в вагон. После отбора первой порции оператор выводит шнеки 8 из материала нажатием на кнопку Вверх пульта управления 31. При этом лебедка 15 наматывает трос 17 и поднимает тележку 5, которая перемещается в направляющей 3 металлоконструкции 2 здания 1. При сраба- тывании конечных выключателей механизма переключения лебедки 15 движение тележки 5 прекращается, вертикальные шнеки 8 занимают положение над транспортным средством (вагоном). При повтор- ном опускании тележки 5 шнеки 8 снова заглубляются в материал и отбирают порцию в других точках движущегося вагона, например из середины вагона. Следующая порция отбирается в конце вагона. Благода- ря возможности маятникового движения при выходе из движущегося вагона шнеки 8 возвращаются в исходное положение силой своей тяжести. Ручная лебедка 30 через трос 29 позволяет изменять положение (на- клон) выдающего шнека 28. Демпфер 4 смягчает удар падающей тележки 5 при обрыве троса 17.

При ослаблении троса 17, а это может иметь место при попадании шнеков 8 в пе- редкий (задний) борт транспортного средства, ролик 33 под своим весом опускается вместе с рычагом 34, который воздействует через тяги 36 на включатель 35. При этом замыкается электрическая цепь подъема те- лежки 5, барабан лебедки 15 наматывает трос 17. который натягивается и входит в контакт с роликом 33, упирается в него и возвращает в исходное положение вместе с рычагом 34, который через тяги 36 и вклю- чатель 35 обесточивает электрическую цепь подъема тележки 5.

При большой плотности материала в вагоне, когда шнеки 8 не могут заму биться, при соприкосновении с поверхностью ера- батывает включатель 9. При этом конус 10 при упоре в материал перемещается в головке шнеков 8 вверх, пружина 12 сжимается и стержень конуса 10 плотно прижимается к контакту 40 перемычки головки шнеков 8, замыкая электрическую цепь привода дополнительной лебедки 37, барабан которой наматывает трос 38, а тележка 5 опускается. Вертикальные шнеки 8 принудительно заглубляются в плотный материал и произво-

дят отбор порции 3 это время штифт 11 перемещается (при движении конуса 10) по вертикальному пазу 14. При входе в рыхлый слой материала пружина 12 отводит конус 10 вниз, при этом стержень отходит от контакта 40, цепь размыкается, привод дополнительной лебедки обесточивается, барабан лебедки 37 прекращает наматывание троса 38, Конус 10 возвращается в исходное положение, кольцевая проточка 13 фиксирует нижнее положение конуса 10. Шнеки 8 продолжают заглубляться силой тяжести отборника проб. Достигнув заданную глубину, тележка 5 автоматически, а может и при вмешательстве оператора, поднимается в исходное положение.

Установка для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств позволяет отбирать порции как из рыхлого сыпучего материала, так и из материала достаточно высокой плотности, например при слабом его промерзании, путем принудительного заглубления вертикальных шнеков за счет установки дополнительной лебедки и размещения в головке вертикальных шнеков выключателя.

Формула изобретения

1.Установка для отбора проб сыпучего материала из транспортных средств по авт. ев № 14422661, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, каждый вертикальный шнек установки снабжен установленной на его торце полой головкой с кольцевой проточкой с разрывом и вертикальным пазом на внутренней поверхности, и размещенным в полости головки включателем, выполненным в виде конуса со стержнем и расположенным с возможностью перемещения в вертикальном пазу головки штифтом, а установка снабжена установленной на направляющей и кинематически связанной с тележкой отборника проб дополнительной лебедкой с механизмом ограничителя хода тележки.

2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что головка вертикального шнека снабжена установленным внутри ее полости изолированным от массы установки контактом.

19

Фиг. i

Изобретение относится к технике для контроля качества сыпучего материала, в частности к механизированным отборникам проб, например фрезерного торфа, каменного угля, зерна и т.п. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки. Цель достигается за счет того, что при соприкосновении с твердой поверхностью, например с уплотненным торфом, конус включателя перемещается в полость головки вертикального шнека, пружина сжимается, штифт движется в вертикальном пазе, а стержень конуса плотно прижимается к контакту. При этом включается цепь привода дополнительной лебедки, барабан которой наматывает трос, а тележка опускается. Шнеки принудительно заглубляются в материал. При встрече с рыхлым слоем материала пружина 12 возвращает конус 10 в исходное положение, а кольцевая проточка 13 фиксирует штифт 11 с конусом 10 в нижнем положении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.2

Редактор Н. Горват

Фиг.З

Фиг. 5

Составитель Г. Веселое

Техред М.МоргенталКорректор М. Кучерявая