Изобретение относится к средствам для механизированного вертикального перемещения сыпучего материала, в частности фрезерного торфа, каменного угля, зерна, песка и т.п., и может быть использовано при разработке установок для отбора проб применяемых на постах контроля качества тор- фопредприятий, ГРЭС, элеваторов, перегрузочных пунктах.
Цель изобретения повышение производительности за счет увеличения забора порции материала.
На фиг.1 изображен рабочий орган отборника проб, общий вид; на фиг.2 - винт вертикального конвейера, вид сбоку; на фиг.З - винт вертикального конвейера, продольный разрез; на фиг.4 - периферийная часть лопасти спирали винта.
Рабочий орган отборника проб содержит стрелу 1 с тележкой. Горизонтальный винтовой конвейер 2 с подвижной трубой, размещенной в полости стрелы 1. Вертикальный винтовой конвейер, который состоит из кожуха 3 с загрузочным участком 4 и
разгрузочным участком 5, расположенными на противоположных концах кожуха 3, винта 6 со спиралью 7, установленного на подшипниках в кожухе 3. Периферийная часть лопастей спирали 7 выполнена в виде полосы 8 внутренняя поверхность которой размещена перпендикулярно поверхности спирали 7, а верхняя часть наружной поверхности 9 выполнена криволинейной в направлении к оси винта 6. При этом полоса 8 выполнена на всей длине спирали 7 от начала загрузочного участка 4 до начала разгрузочного участка 5.
Рабочий орган отборника проб работает следующим образом.
При заглублении кожуха 3 в материал движущегося транспортного средства (полувагона железных дорог), например во фрезерный торф, а может быть в каменный уголь, под действием нажимного усилия материал вгоняется в загрузочный участок 4 винта 6, вступает во взаимодействие с поверхностью лопастей спирали 7 и сам начинает вращаться вместе с винтом 6. При этом
сл
С
|00
кэ
00 00
со сл
центробежные силы стремятся выбросить материал из загрузочного участка 4 и с поверхности лопастей спирали 7. Однако сбегающий с поверхности лопастей спирали 7 материал упирается во внутренний бок размещенный перпендикулярно поверхности лопасти и спирали полосы 8, задерживается на поверхности лопастей спирали 7 и перемещается спиралью 7 в верх кожуха 3, откуда через разгрузочный участок 5 перебрасывается в горизонтальный винтовой конвейер 2 стрелы 1. Одновременно верхняя часть наружной криволинейной поверхности 9 полосы 8 улучшает поступление материала в загрузочный участок 4, поскольку криволинейная поверхность 9 оказывает незначительное сопротивление наседающему материалу, который скользит по криволинейной поверхности 9 и вкатывается в загрузочный участок 4. Благодаря чему межлопастное пространство винта 6 полнее заполняется материалом, а полоса 8 удерживает материал на поверхности лопастей спирали 7. При перемещении материала вдоль кожуха 3, имеет место минимальный контакт материала с внутренней стенкой кожуха 3, поскольку материал удерживается полосой 8, а значит имеет место минимального трения материала о кожух 3, что снижает энергозатраты при
0
5
0
5
0
заборе порций и их транспортировании. Высота полосы может быть в пределах от 0,5 до 1,0 размера максимального куска материала. На практике эта высота составляет 4 до 50 мм, поскольку транспортировать кусок размером более 50 мм вертикальным конвейером не целесообразно.
Предлагаемый рабочий орган отборника проб позволяет брать порции материала как из подвижных транспортных средств, так и из транспортных средств находящихся в покое, т.е. в неподвижном состоянии, за счет введения полосы на поверхности лопастей спирали винта, и значительно увеличить забор порции материала, что повышает производительность,
Формула изобретения Вертикальный винтовой конвейер, включающий кожух с загрузочным и разгрузочным участками и размещенный в нем винт с валом и лопастями, соединенный с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения забора порций материала, периферийная часть лопастей спирали выполнена в виде полосы, внутренняя поверхность которой размещена перпендикулярно поверхности спирали, а верхняя часть наружной поверхности полосы выполнена криволинейной и направлена к оси винта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган отборника проб сыпучих материалов С.В.Буданова | 1989 |
|
SU1716142A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2130418C1 |
Отборник проб | 1990 |
|
SU1744247A1 |
ОТБОРНИК ПРОБ | 1991 |
|
RU2016390C1 |
Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1720961A1 |
Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1337325A1 |
Шнековый пресс | 1982 |
|
SU1137209A1 |
Винтовой конвейер | 1990 |
|
SU1765080A1 |
Устройство для отбора проб сыпучего материала из потока Буданова С.В. | 1989 |
|
SU1758230A2 |
ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2415067C1 |
Использование: конвейер предназначен для механизированного вертикального перемещения сыпучего материала при отборе проб, применяемых на постах контроля качества торфопредприятий. Сущность изобретения: конвейер содержит кожух с загрузочным и разгрузочным участками и размещенный в нем винт с валом и лопастями, соединенный с приводом, при этом периферийная часть лопастей спирали выполнена в виде полосы, внутренняя поверхность которой размещена перпендикулярно поверхности спирали, а верхняя часть наружной поверхности полосы выполнена криволинейной и направлена к оси винта. 4 ил.
s г
tfv 4
фцг.2
Григорьев A.M | |||
Винтовые конвейеры | |||
- М.: Машиностроение, 1972, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Вертикальный винтовой конвейер | 1986 |
|
SU1371952A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1990-04-24—Подача