Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для прецизионного поворота детали
Целью изобретения является повышение точности измерения за счет исключения погрешности, обусловленной влиянием зоны захвата кольцевого лазера на нестабильность масштабного коэффициента кольцевого лазера.
На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит основание 1, предметный стол 2, предназначенный для размещения измеряемой детали 3 и установленный на основании 1 с возможностью поворота вокруг оси, кольцевой лазер 4 с- приводом 5, установленный на основании 1 с возможностью поворота вокруг оси поворота стола 2, датчик 6 положения и автоколлиматор 7, установленные на основании 1, платформу 8, жестко скрепленную с кольцевым лазером 4, образцовую угловую меру 9, жестко скрепленную с платформой 8, датчик 10 положения и автоколлиматор 11. скрепленные с предметным столом 2, привод 12 предметного стола 2, блок 13 управления и обработки, входы которого подключены к выходам датчиков 6 и 10 положения, эвтокоплиматоров 7 и 11. кольцевого лазера 4 Управляющие зходы привода 12 предметного стола 2 и привода 5 пол«.лю- чены . управляющему выходу блокл 13 уп- рапуения и обработки.
Автокол/тматоры 7 и 11 оптически связаны с образцовой угловой мерой 9
Устройство работает следующим обра эом.
Кольцевой лазер 4 платформы 8 и образцовая угловая мера 9 с помощью привода Б вращаются с высокой угловой с:.оростью. Измеряемая деталь 3 совместно с предметным столом 2 поворачивается посредством привода 12 по заданному закону с требуемой скоростью на угоч а при котором временной интервал т между двумя импульсными сигналами с выходов автоколлиматоров 7 и 11 соответствует чаданной величине. Измерение временного интервала гпроизводится блоком 13 управления и обработки посредством заполнения этого временного интервала импульсами с выхода кольцевого лазера 4 в пределах одного оборота. Определение соотве1ствия номера грани образцовой угловой меры 9 и сигналов с выходов автоколлиматоров 7 и 11 производится в блоке 13 управления и обработки по сигналам с выходов датчиков 6 и 10
положения.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности измерения угла поворота детали 3 в широком диапазоне скоростей поворота детали 3 за счет исключения
погрешности, обусловленной влиянием зоны захвата кольцевого лазера 4 на нестабильность масштабного коэффициента кольцевого лазера (число импульсов с выхода кольцевого лазера в пределах 360°), так
как угловая скорость вращения кольцевого лазера 4 не зависит от скорости поворота предметного стола 2 с размещенной на ней измеряемой деталью 3
Формула изобретения
Устройство для прецизионного воспроизведения углов поворота детали, содержащее основание и установленные на основании предметный стол, предназначенный для размещения измеряемой детали
и установленный с возможностью поворота вокруг оси, кольцевой лазер с приводом, установленный с возможностью поворота вокру оси поворота предметного стола, датчик положения и автоколлиматор, скрепленные с основанием блок управления и обработки, которого подключены к выходам автоколлиматора, датчика положения и кольцевого лазера,о тличающее- с я тем, что, с целью повышения точности,
устройство снабжено платформой, жестко скрепленной с кольцевым лазером, образцовой угловой мерой, жестко скрепленной с платформой, вторым автоколлиматором, скрепленным с предметным столом так, что
он спгически связан с образцовой угловой мерой, ворым датчиком положения, скреп ленным с предметным гтолом, приводом предметного стола, вход которого подключен к управляющему выходу блока управления и обработки, выход второго автоколлиматора и второго датчика положения подключены к соответствующим входам блока управления и обработки, вход привода кольцевого лазера подключен к управляющему выходу блока управения и обработки, а первый автоколлиматэр оптически связан с образцовой угловой ме рой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для воспроизведения параметров вращения детали | 1989 |
|
SU1693556A1 |
Устройство для измерения углов призматических мер | 1986 |
|
SU1442825A1 |
Устройство для измерения угла поворота вала | 1988 |
|
SU1696856A1 |
Автоматизированный гониометр | 1989 |
|
SU1640541A1 |
Устройство для измерения плоских углов многогранных призм | 1982 |
|
SU1221491A1 |
Автоматизированный гониометр для измерения углов многогранных призм | 1987 |
|
SU1427173A1 |
ПОВОРОТНЫЙ УГЛОМЕРНЫЙ СТОЛ | 2015 |
|
RU2596693C1 |
Устройство для измерения угла поворота вала | 1982 |
|
SU1281879A1 |
Способ измерения плоских углов объекта и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1431461A1 |
Способ измерения показателя преломления оптического стекла | 1987 |
|
SU1511647A1 |
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для прецизионного поворота детали. Целью изобретения является повышение точности измерения за счет исключения погрешности, обусловленной влиянием зоны захвата кольцевого лазера на нестабильность масштабного коэффициента кольцевого лазера. Измеряемая деталь 3 совместно с предметным столом 2 поворачивается приводом 12 по заданному закону на угол α, при котором временной интервал Τ между двумя импульсными сигналами с выходов автоколлиматоров 7 и 11 соответствует заданной величине. Измерение временного интервала Τ производится блоком 13 управления и обработки посредством заполнения этого временного интервала импульсами с выхода кольцевого лазера 4 с учетом калибровки масштабного коэффициента кольцевого лазера 4 в пределах одного оборота. 1 ил.
Биркадзе Ш.В | |||
Автоматизация поверочных работ в области угловых измерений на базе микроЭВМ | |||
Обзорная информация, М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1986, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-09-01—Подача