3 зоне - зоне непосредственного контакта с движущимся газом. Причем продолжительность контакта велика из-за сравнительно большого пути движения по пластине и малой скорос ти стекания . Это в определенных услови ях приводит к переполнению канавок жид костью, выплескиванию ее и уносу. Таким образом, до тех пор, пока жид кость не покинет пластину, возможность вторичного ее срыва сохраняет ся, что и наблюдается в известном устройстве при высоких нагрузках по газу. Это снижает его пропускную способность, сужает диапазон эффективной работы. Цель изобретения предотЕфащение вторичного уноса капели, увели чение пропускной способности устрой ства . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделени капельной жидкости от газового потока, включающем установленные на расстоянии одна от другой гофрирова ные пластины, гофры выполнены нерав нобокими с перекрытием смежных гофр в плоскости продольного сечения пластины. Целесообразно выполнять гофры так, что их боковые поверхности рас положены под острым углом друг к другу. Гофры могут быть выполнены в виде неравнобоких элементов, например уголков, установленных на пластине. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечный разрез пластины и возможные варианты профи ля гофр: остроугольный волнистый, фигурный и составной из элементов уголков). В корпусе 1 на расстоянии одна от другой и под углом к потоку, уста новлены гофрированные пластины 2, снабженные сборниками 3 жидкости. Гофры выполнены неравнобокими (сторона боковой поверхности k боль ше стороны 5) и перекрывающими друг друга (фиг. 3), причем широкая боковая поверхность i перекрывает узкую 5, в плоскости продольного се чения пластины (фиг. 2 и 3). Большая боковая поверхность гофр тоже частично перекрыта смежной гофрой на участках В (фиг. 3) оставаясь 3 4 доступной для омывающего потока лишь на участке Г. Перекрытые внутренние области гофр, лежащие между поверхностью .5 и участком В поверхности 4, служат сливными, труднодоступными для газа канавками 6. Устройство работает следующим образом. Восходящий газокапельный поток, наталкиваясь на пластине 2, резко изменяет направление движения. При этом капли под действием сил инерции продолжают движение в прежнем направлении, ударяются о пластину 2 и оседают на ней. В силу конструктивных особенностей пластин оседание капель происходит на незащищенный участок Г широкой боковой поверхности каждой гофры. Так как поверхность 4 улавливания расположена под углом к направлению полета капли, то после удара образующиеся в небольшом количестве мелкие капли и пленка осевшей жидкости по инерции и рикошетом продолжают двигаться поперек гофры по широкой поверхности k до . ее участка В. Участок В, входящий в область, куда попадает жидкость, защищен смежной гофрой от действия газа. Поэтому по сливной канавке 6 жидкость, не взаимодействуя с газом, самотеком вдоль гофр стекает в карман 3 . В предлагаемом устройстве получены следующие положительные результаты:удар капель о поверхность под углом к ней как бы вскользь, в результате резко уменьшается число брызг. В тоже время улучшаются условия захвата капель, поскольку после удара жидкость целенаправленно рикошетом прячется за смежную гофру; резко (на г орядок) сокращено время контакта осевшей жидкости и движущегося газа, поскольку она сразу же после удара с поверхностью пластины по инерции и целенаправленно поступает в защищенную от потока сливнуй канавку. Причем путь жидкости до защищенной зоны определяется поперечным размером боковой поверхности гофры. В то же время движение ее происходит быстро, -со скоростью, близкой к скорости полета капли; обусловленная неравнобокостью и перекрытиемгофр щелевидная форма сливных канавок обеспечивает их вы5сокую смачиваемость - капиллярное сцепление жидкости и пластинок, что также препятствует отрыву капель и вторичному уносу. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет предотвратить вто ричный унос, увеличить пропускную способность и эффективность. Устрой ство компактно, несложно по конструкции и в изготовлении. Это позволяет использовать его как элемент тепло- и массообменных устройств, причем рабочими могут быть обе стор ны пластины. Формула изобретения 1. Устройство для отделения капельной жидкости о. газового потока включающее установленные на расстоя нии одна от другой гофрированные 36 пластины, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вторичного уноса капель и увеличения пропускной способности, гофры выполнены неравнобокими с перекрытием смежных гофр в плоскости продольного сечения пластины. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые поверхности гофр расположены под острым углом друг к другу. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что гофры выполнены в виде уголков, установленных на пластине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515520, кл. В 01 D iS/OS, 1976. 2. Патент СССР № , кл. В 01. D , 1977 (прототип).
.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения капельной жидкости из газового потока | 1989 |
|
SU1674912A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ПОТОКА ГАЗА | 1990 |
|
RU2016629C1 |
Устройство для очистки газа | 1986 |
|
SU1421376A2 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР ЖАЛЮЗИЙНОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2440173C2 |
Тепломассообменная тарелка | 1982 |
|
SU1049074A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1072877A1 |
Устройство для очистки газов от аэрозолей | 1983 |
|
SU1119713A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2000 |
|
RU2163163C1 |
Сепаратор | 1987 |
|
SU1519756A1 |
СЕПАРАТОР ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2203125C1 |
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-05-07—Подача