Фильтр для очистки газов Советский патент 1991 года по МПК B01D46/32 

Описание патента на изобретение SU1674922A1

о XJ

N

Ю Ю

го

Похожие патенты SU1674922A1

название год авторы номер документа
Зернистый фильтр для очистки газов 1986
  • Едалин Владимир Николаевич
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
SU1720687A1
Фильтр для очистки газов 1989
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Едалин Владимир Николаевич
SU1690848A1
Фильтр для очистки газов 1976
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Корсаков Анатолий Алексеевич
  • Блицман Давид Борисович
SU645683A1
Фильтр для очистки газа 1976
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Чукардин Владимир Евгеньевич
SU584877A1
Фильтр для очистки газов 1990
  • Едалин Владимир Николаевич
  • Измоденов Юрий Алексеевич
SU1746869A3
Фильтр для очистки газов 1990
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Едалин Владимир Николаевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
SU1754214A1
Ключевой стабилизатор напряжения 1990
  • Снегирев Юрий Николаевич
  • Ложкин Андрей Георгиевич
SU1823002A1
Фильтр для очистки газов 1985
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Михайлов Анатолий Иванович
  • Касаткин Валентин Семенович
  • Миценко Борис Дмитриевич
SU1315004A1
Питатель стебельчатых кормов 1989
  • Лившиц Юрий Леонидович
  • Клебан Аркадий Семенович
SU1687159A1
Устройство для формирования на поддоне двух стоп листовых заготовок 1987
  • Работников Николай Александрович
  • Колесников Юрий Николаевич
  • Панченко Михаил Кузьмич
  • Федоров Анатолий Михайлович
SU1627478A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 674 922 A1

Реферат патента 1991 года Фильтр для очистки газов

Изобретение относится к области очистки газов, в частности к фильтрам роторного типа, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение надежности работы фильтра снижение пылевыбросов при регенерации и уменьшение габаритов фильтра Фильтр содержит корпус с тангенциальным входным патрубком 2 перегородку 3, камеры 4 и 5 коллектор для очищенного газа, выполненный в виде полого вала (В) 6, разделенного поперечной перегородкой 7 на секции 8 и 9, а радиальными перегородками - на секторы На В 6 укреплен фиксирующий ротор 13, разделенный поперечной и радиальной перегородками на секторы, в каждом из которых размещены фильтрующие кассеты Секции В 6 имеют патрубки 19 и 20 для отвода очищенного газа, а камеры - бункеры 21 и 22 для сбора уловленной пыли, каждый из которых имеет разделительную решетку В корпусе установлена регулировочная планка с зазором, а по образующим ротора 13 укреплены скребки Загрязненный газ поступает в корпус по патрубку 2 где происходит его разделение Твердые частицы поступают в бункеры 21 и 22, а газ проходит через фильтрующие кассеты, откуда отводится через патрубки 19 и 20 По мере забивки осуществляют регенерацию кассет 3 з п ф-лы 4 ил со с

Формула изобретения SU 1 674 922 A1

В

У , zf -J2 Ц П

22 u

Фиг1

И f i njH v, i нос i- ч сги1 rtj Ю( и I )гт( о HI i ф 1Лыкг)М р ) рм я inn 1 и МОЖР fn i i ь in. пользой-ню н MrVii HOI i рои KJ ibnon MI i a а г кпи « uuintLi on

1) И ,l,pvri)X Olpd I X И 1рОДН Н ) ЧОЗЯИ

ста

IIt л i ) и f ретьния чнл ь i i п iruiuie ruu и if i HOI ui f ifmrn }н1пыр1 (. ни кеиие

I It ПТМ I Г Of ,n ппи pt (e Ipp M1 I1 yf 1 HI- LJI ч

Hnf r fi и iin 11 u T -3

I1i и i i к i ir i i (| i пьгр разрез н i 1 i i|i Л A i , i{ i ir 1 н з фиг 5 I i1 1 i IT 1 p i ф1 ч i В t- ч I

Uim i p I, M f 111 TI I Mr I PT КО|)ПуС

1 join n i- n i i i ii p i ri ю

rillIi t / j

III I I I lI И К ЩПИ

i i i и in1 yHtv и p )ч ; иiin, in i и i r i ридкоп 3 на

r ir ii | I i ( if i f ) ,m O U Ulf H

ifII i hilt 1 i И ПОЯС О иТЛ 1

6 p i/i i unit ( 11 i чы и

I O n II Ii I II Iи Т Ч 1 T у Ю

щи i гii i i i iекция

тл i i (и i i t rnprд

I ir 111i | i)i i ( i r ( , so

pinIH1C И НИНУ

rt i i ( i иt i i i i j ni

ци 1i | ) i o и I M и ч ,11 i i н

({ ИШ 1 i , I, 1 if I 1 П i Э/К jlPHIu II H

parsui ti и н r L i 41 ion IT пи 11

f (.101 И( T I П1ТП j U 1 I r 11 )H lИ 1 Ul

f i игр i ,i и 15 i ) t M ;ры 1Г i7

C 4)i H( rt 11P Tp 1 1 и | i Ь (ill

Г1И en i i с f nrr ч ппгр сисе | f i M

F ) i l r- rt opi n, r , , p M ц i i| ими р к i цм rf к i i 1P ° i i HI к о

I UK IH П ОЩ,ИП Г Iri | 1 К Ч l I ( ill

1811 г i i д Г ji i г ,) н и

1 И ;I |r Op у i HI ° П u l J;lr1 f

I t T PLII h I П Я fn/l 1 ij|j i|1 /JJ l 11ИОД1

пчищснч f па ими т rm Гчм 1Q и 20 дпч r i т о f н pinni о гci71 э 4 и 5

ИМ I Г ( О mn Г( Т i ОНИ 1 Г , Ч I pl I i It J I) I

ГГг pi l lr If HIU И ПН 1И 1,1f 1ЦГНН

СИ ( Г I i I НОЦ K П П( lfip I iJU fip ly

r ) 1 ю v1 1,BI1 РНИ n I M iНЭГ П ill) T

i y iii riuu yirijpiTP Н1МП() пи ли ( i m с 11 HI in и ы if i ч ( M н РГ

is n)i ip prnnp н )чо i inu HL n lout

PI 1111 /HKl pr ЧНЛЧСНi), jr pi

I t i Ti j i) c(T 1Ч l к MO irH I

in и )1ногг B )3/i i 014 o

д ic мгц ni прод,помнит F i ly н пока n-же) in u мне/и

H Сf I I T (П О ЧК Т Ь

Су iii ,чог ru ctKi i p тора рптт

I 101 -II гр Ы F OmnI 1 ПОЯТСЯ HT

ре генерации Ренк 11 а 23 выло/жена из пла cinH vi г iyx иг для предотвращения выхода /ЛОВЛРННОИ бункером пыли и попадания ее на peiенррируемыр кассеты За зоной реге- нерации.г Р за бункером в корпусе 1 уста- ноплена регулировочная планка 24 по всей д тине ротора г затором 25 которая предот пращк т попадание пыли в сектор ротора фильтрующие КИГРТЫ которого прошли ре- 1 рнерацию

По обртзующим ротора с внешней сто- роны укреплены скребки 26 выполненные из jmcTHHiioio материала Полый вал 6 установлен на привозных опорах 27

Ф i тр работает следующим образом

3 эгрязненныи газ поступает по анген ц пл1 но i ridip/бку 2 в корпус 1 За счет иперциеоинм сил проис одит предвари тел( чая очн( ткп газ боле е тяжелые части цы пнл.1 отбрасып нотгя к стенкам корпуса спускаются вниз и посредством скребков 26 и инерционной cn/iii попадают в бункер

Частично очищенный газ проходит че рез |11льтрующис кассеты 18 попадает в i o/i iPh юр для опюда очищенного газа от i , Дг1 оподиггя через патрубки 19 и 20 По мер 1 запыления фильтрующих кассет по- г трдние проходят дегенерацию При враще нии ротора один из секторов попадает в зону регенерации (в зоне размещения бункера) i уда подзегся импутьс продувочного i03flyva Пыль сброшенная с кассет попа- ДЗРТ п бункер спо 1занию в бункер пыли по гтеш ам корпуса и с секторов ротора спо соСчгв ег размещение бункера под углом больше гла естественного откоса пыли Г прсделитрльная решетка 23 и регулиро- 10 1ч nirjH a 24 препятствуют попаданию nit MI. ты прошрдши( рсгенерэцию пыли и j n, ни ра

1Л по н ов ШИР предпгармого фильтра no i ртрнеипю с известным позволяет более ф i- тивно проводить очистку газа с одно временным (-скрещением энергозатрат и уменьшением габаритов фильтра

Формула изобретения

1 Фильтр для очистки газов содержа Щ11и корпус с тангенциальным входным пат- р v бt о м р)з д е л е н н ы 1 поперечной ni ретрод f HI v нчррн имеюмдир бунке- 11 i о mi i-1 ip для отвод очищенного газа с иг цдными ттрубьами в 1гюлненныи в ви по/юго папа и р пделенныи поперрчнои IK регородкои на секции каждая из которых разделена радиальными тчерегородками на cei горы фильтрующий ротор укрепленный на полом валу и р1зд°/ ечныи поперечной персюродкои на ГР кипи i аждая из которых ртзмещена в соответструющеи камере кор пугэ и сообщена с секторами вала при этом

секторы вала и секторы ротора одной камеры корпуса смещены на половину сектора вокруг оси относительно секторов вала и ротора другой камеры, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, установленные в секторах ротора, устройство импульсной продувки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра, снижения пылевыбросов при регенерации и уменьшения габаритов, он снабжен регулировочной планкой, установленной за бункером по всей длине ротора с зазором к нему, разделительной решеткой, отделяющей полость бункера от сектора ротора, при этом бункеры камеры корпуса смещены от вертикальной оси по

1626

Фиг 2.

ходу движения очищаемого потока на угол больше угла естественного откоса пыли.

2. Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что кассеты в секторах ротора соедине- ны между собой в П-образную или V-образ- ную форму.

З.Фильтрпоп. 1,отличающийся тем, что камеры корпуса, секции вала и ро- тора разделены поперечными перегородками на равные части.

4. Фильтр по п. 1,отличающий с я тем, что он снабжен укрепленными по образующей ротора с его внешней стороны скребками, выполненными из эластичного материала.

17

Б-Б

В и

Фиг. V

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1674922A1

Фильтр для очистки газов 1983
  • Измоденов Юрий Алексеевич
  • Хохлачев Борис Александрович
  • Федик Алим Александрович
  • Кашичкин Юрий Николаевич
  • Пермигин Николай Павлович
  • Силаев Георгий Михайлович
  • Бондаренков Анатолий Философович
  • Виноградов Борис Александрович
  • Стриковский Леонид Львович
  • Мартынович Борис Владимирович
SU1082461A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 674 922 A1

Авторы

Едалин Владимир Николаевич

Измоденов Юрий Алексеевич

Кашичкин Юрий Николаевич

Даты

1991-09-07Публикация

1989-08-28Подача