Способ помола многокомпонентного материала Советский патент 1991 года по МПК B02C19/00 

куда поступает также кусковой компонент 3 и второй газовый поток 9.

Подвод порошкообразного компонента 7 (фиг. 2) в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы к фронтальной плоскости барабана 8 осуществляют параллельно и в максимальной близости его оси а выброс струи 10 производят радиальни о оси подвода настильно ниспадающим слоям шароматериальной загрузки 11 в на- правлении их падения.

Второй поток 9 аспирационных азов равномерно распределяют в поперечном сечении свободной от загрузки полосли мельницы 12, а количество их устанавлива- ют прямо пропорциональным количеству кускового компонента, подаваемого на мельницы.

В ходе специальных исследований установлено, что поддержание прямой пропорци- ональности между количеством кускового компонента и потоком несжатых аспирационных газов в свободной от шароматериальной загрузки полости мельницы способствует повышению эффективности измельчения, о чем свидетельствует рост производительности мельницы.

В условиях многокомпонентной шихты с компонентами различной дисперсности указанный новый технологический признак обеспечивает оптимальный уровень заполнения зоны измельчения неизмельченными частицами и способствует отводу частиц, не требующих размола.

Реализация указанного элемента может быть исполнена, например, по следующей схеме. Сигнал от измерителя 13 расхода газа и от измерителя 14 расхода кускового компонента поступает в пропорциональный регулятор 15, который изменяет исполни- тельным механизмом 16 общий расход аспирационных газов, а значит, и расход газа в потоке 9.

Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ по сравнению с известным.

Известный способ практически неэффективен при значительном количестве в подаваемом на измельчение материале порошкообразного, но требующего дальнейшего измельчения компонента, в особенности при измельчении до высокой дисперсности. Прежде всего за счет мелких частиц, образующихся из порошкообразного компонента при его измельчении, при известном способе измельчения имеет мес- то значительное агрегирование измельченного материала, налипание мелких частиц на мелющие тела и бронефутеровку, что приводит к снижению эффективности измельчения Причиной агрегирования и на

липания явпяется повышенная концентрация различного рода дефектов структуры на поверхности частиц порошкообразного материала до начала его измельчения, в особенности на поверхности частиц продукта его разрушения при измельчении, а также последующий процесс снижения поверхностной энергии указанных частиц путем их присоединения к уч.эсгкам с дефектами структуры flpvrnx мелких частиц, мелющих тел и бронефутеровки Экспериментально установлено что описанное явление существенно замедляется при создании вокруг частиц с дефектами структуры повышенной концентрации различных газов, молекулы которых способны компенсировать дефектную поверхность частиц гак же как это происходит в процессе агрегирования.

Поэтому в предлагаемом способе порошкообразный компонент предварительно отделяют от остального материала, смешивают его с дополнительно сжатым газовым потоком и в виде струи подают в свободную от загрузки полость мельницы.

Известно, что наличие порошкообразных фракций в многокомпонентном материале, подвергаемом измельчению, снижает его зффекти -юсть, так как зону измельчения целесообразно заполнять частицами кускового, более крупного компонента.

Без предварительного отделения порошкообразного материала отсутствует возможность направленного заполнения зоны измельчения частицами необходимого компонента. После предварительного отде- печия порошкообразного материала такая возможность появляется.

Порошкообразный компонент необходимо подавать в мельницу так, чтобы он не занимал существенно объем зоны измельчения кускового компонента и в то же время находился достаточное время для достижения высокой дисперсности материала в объеме зоны измельчения тонкодисперсной части потока многокомпонентного материала.

Согласно предлагаемому способу подвод порошкообразного компонента к фронтальной плоскости барабана осуществляют параллельно и в максимальной близости его оси, а выброс струй производят радиально от оси подвода насгильно траектории ниспадающих слоев шароматериальной загрузки в направлении их падения, второй поток аспирационных газов равномерно распределяют а поперечном сечении свободной от загрузки полости мельницы.

Пример. Предлагаемый способ используется для измельчения многокомпонентного материала - сухой смеси

золо-шлэкового отхода ГРЭС и стекольного боя в соотношении 50.50%.

Согласно предлагаемому способу (фиг. 1 и 2) указанный материал включает в себя порошкообразный компонент, который предварительно отделяют от кускового компонента с помощью грохота 2, содержащего сито с размеоом ячейки 250 мм Проход сита с помощью смесителе - т знспортчш о устройства 6 смешивают ., дополнительно газовым потоком Измельчение ма териала осуществляют в барабанний мелч нице 8 размером 3,0x8,5 м, в свободную ч шароматериальней загрузк1 полость коте рой с помощью трзнспор inro vc vponcTsa б ч виде струи подают порош: ои.трззный компонент - порошок, состояими из часгии -- 250 ±0мм Подвод порошкообразного ком понента в виде газпвг.и смеси по матеоиаЛОПрОВОДУ К ф р О Н i Ч Л - Н и Л ПЛОСКОГТИ

баоабана мельчицы осуществляют параллельно и в максимальной близости его оо На вход мельницы подают также надситный продукт грохота, кусковой компонент материала и несжатый поток аспирэционных газов.

Выброс струи порошкообразного компонента внутри оэрабзь.э мельницы в at де струи производят радиально от оси подвода настильно траектории ниспадающих слоев шароматериальной 3arpv K ь направлении их падения

Для этой цели тр bonj. озод годзодо порошкообразного КОМПО1 Ј-1 Г A -ldMpipOM 150 мм проводят внутри цапфы ельст ; параллельно ее оси с выходом в свмбоднуь от шароматериальнои загрузки полость Заподлицо с внутренним обрезом цапфы ьи- ходной конец трубопровода обрезают ч плоскости, составляющей с осью трубопровода подвода угол 30е, причем эта плогкс сть выполняется пеопе - дикупяриой радиусу от оси подвода, настильному траектории ниспадающих слоев шагюмэтериаль ной загрузки в направлении их падения.

Второй поток аспирационных газов равномерно распределяют Е поперечном сечении свободной от загрузки полости мельницы, что обеспечивается свободным их подсосом во входную горловину мельницы

Количество аспирационных Гсззов во втором потоке устанавливают прямо про порциональным количеству кускового компонента, подаваемого на вход мельницы.

Средний процент порошкообразного компонента в измельченной смеси составляет 40%. Колебания его содержания составляют +20%. Соответственно изменяется и количество кускового компонент.

Так при суммарной производитрльно- С1И мельницы 50 т/ч количество кускового компонента колеблется в пределах средне го значения 30 т/ч (от 15 до 45 т/1 )

При 15 т/ч количество аспирационного

воздуха во втором потоке поддерживают на уровне 15 тыс м /ч, при 30 т/ч - 30 тыс.мэ/ч, при 45 т/ч - 45 тыс м /ч.

d оезультате использования предлагаее мо.о способа достигнуты следующие ре с I-L таты

Удельная поверхность

измельченной

.меси, см2/г4900

5Производительность

мельницы,т/ч50

/дельный расход

. ичтроэнергии,

кЧт/ч35

0(1i i известном способе г-мксимальи-дя

производительность мельнты указанного типа лельгой понерхнсгти измельченной -1 ЭОО составляет 30 т/ч, а удел ,г ый расход эпек роэнергии - 45

5 кВт/и

Тзким образом, предтс.гагмыи способ по rvie i нчю с итнеггным обоспечивает повыи р . .1 tf ,юсти илмел че- ния и ff) А и снижение удельною р эг ода

0 электроэнергии

Фчрмуга изобретения Cnvico MH Iогчомпэнентного -v,ar.3 э тиной при зво- /10 р о н лцы аспмрационныч газов,

rj рз. пленных на потока, одмн из кото- puv подв г 1ют допоячительному сжатию, а напраэ яют в свободную от шаро- )1апьной загрузки полость мельницы, о т л i а ю щ и й с я тем, что, с целью

0 поп 11чен1/я эффективности процесса из- мгль1 е 11-1Я многокомпонентною материала дя в сокой дисперсности, порошкообразны KOfjnoHeHT предварительно отделяют от остального материала, смешивают его с

5 дополнитетьно с-катым газсвь М потоком и в виде струи подают в свободную от шаро- материапьнои загрузки полость мельницы, причем подвод порошкообразного компонента к фронтальной ппоскости барабанаосущест0 вляют параллельно и в максимальной близости его оси, а выброс струи производят радиально от оси подвода и настильно траектории ниспадающих слоев шароматериальной загрузки в направлении их падения, второй поток аспира5 циончых газов равном-эрно распределяют в поперечном сечении свободной от загрузки полос мельницы, а количество их устанавливают прямо пропорциональным количеству ку- СКОРС.О компонента, подаваемого на вход мельницы.

Фиг 1

Изобретение относится к те-.ни/е измельчения, в частности к способу поноча цемента или цементного сырья с одновременной сушкой, и может быть использовано в теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения многокомпонентного материала до высокой дисперсности. В способе помола многокомпонентного материала в барабанной мельИзобретение относится к технике измельчения, в частности к способу помола цемента или цементного сырья с одновременной сушкой, и может быть также использовано в теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения многокомпонентного материала до высокой дисперсности, нице при вводе на вход мельницы аспира- циогных газов, разделенных на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию, а другой направляют в свободную от шзроматериальной загрузки полость мельницы, порошкообразный компонент предварительно отделяют от остального материала, смешивают его-с дополнительно сжатым газовым потоком и в виле струм подают в свободную от загрузки nO ioi ть мельницы. При этом подвод порошкообразного компонента к фронтальной члг.гкости барабана осуществляют параллельно и в максимальной близости его ог.и, а иыброс струи производят радиально от оси подвода и настильно тра- ниспадающих шаромэтери- альной загрузки в направлении их падения. Второй поток аспирационных газов равномерно распределяют е тарельчатом сечении свободной от загрузки полости мельницы, а количество их устанавливают прямо пропорциональным количеству кускового компонента, подаваемого на вход мельницы. 2 V На фиг. 1 показана схема помольного агрегата; на фиг. 2 - барабан мельницы, поперечное сечение. Многокомпонентный материал 1 (фиг. 1) предварительно разделяют, например, с помощью грохота 2 на кусковой 3 и порошкообразный 4 компоненты. Порошкообразный компонент 4 смешивают с дополнительно сжатым газовым потоком 5 в смесителе 6 и по материалоп- роаоду 7 подают в барабанную мельницу 8, ° 4 Ю О О

д 9 9

12

Редактор С. Пекарь

Техред М.Моргентал

Заказ 2958Тираж 4( хПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

10 Фиг. I

Корректор М. Кучерявая