Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т. д.
Цель изобретения - повышение качества регулирования за счет контроля суммарного тока прессования.
На фиг, 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - диаграмма работы пороговою элемента устройства; на фиг. 3 - диаграмма работы блоков устройства.
Устройство содержит электродвигатель 1 пресса, датчик 2 тока в цепи питания электродвигателя, выход которого посредством порогового элемента 3 подключен к входу первой схемы И-НЕ 4, дешифратор 5, индикаторы малого 6, нормального 7 и большого 8 тока прессования, вторую 9 и третью 10 схемы И-НЕ, первую 11 и вторую 12 схемы совпадения, исполнительный механизм 13, счетчик 14, одновибратор 15, формирователь 16 импульса, дополнительный счетчик 17, схему И 18, датчик 19 верхнего положения прессового поршня
Датчик 19 верхнего положения прессового поршня выполнен на базе кинематически синхронизированного с перемещением прессового поршня конечного выключения, момент срабатывания которого может регулироваться.
Устройство работает следующим образом.
На выходе датчика 2 формируется напряжение синусоидальной формы, пропорциональное току электродвигателя 1 пресса (фиг. 2) При превышении напряжения на выходе датчика 2 заданного (порогового) значения на выходе порогового элемента 3 формируется сигнал Логической ноль. Количество импульсов, сформированных на выходе порогового элемента 3 (фиг. 3), пропорционально вольт-секундной площади, ограниченной огибающей напряженно на выходе датчика 2 и задающим напряжением порогового элемента 3. а следовательно, и
сл
с
о
VI СЛ О Ч) О
удельной работе прессования (з о. .ру.х-., ванная область на фиг. 3) Удельная работа прессования определяется как отношение работы пресствани к РДИНИЦ обьег.р или массы и являете обьектиьной х сак-тепи стикой процесса подсеивания В заеис/ огги от режимов работы условий ,гации и типа пресса в каждом конкргч ом глуча оптимальным является опрэяолрнный гл контроля тока прессования ,д юпозици- онный многопочиционный, нвпр, т е. контроль должен осуи;--гтчтгн„ пи определенном/ чигту циклов i,Jt cri пг
В момент око чанич пр i , .ее з )/ ния на выходе датчи. з ;аихн-„( PTOAKIMH прессового поршня формирую;, ь иг пу ьсы {см. фиг ЗХ подача итирь х ncyt егльг мгя с помощьюдопоя пгрпьпчгос11 г -i 7и(фе- данное число цм,лов прессов t ия на выход 3 счетчика 17Формируется сигчпл / о персти ноль, которым черр гхему 1/1 13 ляется запуск одновибратора 15 ность имп/лъса формируемого на одновибраторч 15 гоставляет плиморно с
Ре ним paooi -t ИСПОЛН -ПРЛМ-ЮГО низма определяРтся (.ОСТОЯНИРП пыкод- в дешифратора 5. г второе, в пчерг-ть определяется cot юяниоч i T1 1гчд- счет импу/ч сов, ф()рг иру ои 11хгг-| мя р ш- порогогого злрмемт 1 в момент пгегсм э ния, осуществляется счетчиком 14 R СПРИ симости от состоя чип счет11и э 13 , формирования на ви --о/1 г -виЬ ратора 15 РОЗМОАСН один из тсех р мммоь работы устройства Малый ток nf РГСО вания Нормальный пресг i а ич Большой гок прегсопания Llanp . р, пгц- наличии Гоги рская единпт на вы ходе второй схеме- И-НЕ 9 и оцнпвиРратО -т 15срабатывает первая схема соБпа,сн„ , , i и исполнительный механизм 13 осуществпя ет увеличение засыпки npecc-фоом (то1 л прессования). Аналогично работает устоои ство при наличии сиг- лла Логическая единица На врходе схемы V НЕ 1П ь этом случае срабатывает вторая .хема с падения 12 и исполиитетьчыи y и JM 13 уменьшает засыпку пресг форм l.i-и рл и иии сигнала Логичр ги1 чо/ь м л «том выходе дешифратора В Гмтксимг i ibi юк прессования) осу цс твмчгсл , к счета импульсов счет -мко i i i nn j пер вой схемы И-НЕ 4 и и 31Г)СГ одновибраторз 15 (для предот и./я режима перегруз)- и тлектролтгг не тя пресса;
В МОМеНТ ОКОН ЯНИЯ ИМГ П Г Юр IV
емого на выходе одновиЬр гора Г (.p/- ется а выу , rjopMnfnn IP л ,(
и пульса, которым осуществляется началь- HC я усгсновка счетчиков 14 и 17.
Данное техническое решение позволяет ра -иирить функциональные возможности из- веоюго устройства для автоматического регулирования заполнения пресс-форм, а и РН io обеспечить контроль суммарного то- кэ электродвигателя любого типа пресса за оптимальное число циклов прессования.
Формула изобретения
Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-формы, содер- Жслцее электродвигатель с датчиком тока в питания, пороговый элемент, две схе- Mii совпадения, три схему И-НЕ, счетчик, дс иифратор одновибратор, индикаторы злого, нормаг.ьного и большого тока прес- сочония и исполнительный механизм, причем датчик тока цепи питания подключен к порогового элемента, выход которого гоединен с первым входом первой схемы И -HP, выход которой подключен к первому счетчика, выход одновибратора под- ( н ооответстпс IHO к одним из входов с хгм иг.чпаденир, к другим входам которых тлк лючены соответствующие выходы вто- поч и третьей схем И-НЕ, пзрвые выходы рг иифратора соедипоныс входами третьей схемы И-НЕ и с индикатором большого тока прессования, один из первых выходов дешифратора подключен к второму входу первой схе- VN И-НЕ, вторир выходы дешифратора подключены соответственно к индикато- ичм ормального тока прессования, третьи выходы т,еи ифратора подключены к входам второй схемы И-НЕ и к индикатору малого Toi a ппессования. выходы схем совпадения соединены с соответствующими входами исполнительного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регулирования за счет контроля суммарного тока прессования оно снабжено датчиком верхнего положения прессового поршня, схемой И, формирователем импульсов и дополнительным счетчиком, при- е л датчик верхнего положения прессового ntf.vj4q подклкнен к первому входу допол- л ельного счетчика выход которого под- лпчгн к одному из входов схемы И, другой под -спорой соединен с одним из первых выходов дешифратора, входы которого сое- г 1 ены с, выходами счетчика, выход схемы vi гот лючен к одновибратора, выход которсго соединен с входом формирователя импульсов, выход которого подключен к вторым входам (четчиков
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм | 1987 |
|
SU1470538A1 |
Устройство для контроля работы пресса | 1984 |
|
SU1186498A1 |
Устройство для контроля работы пресса | 1984 |
|
SU1186499A1 |
Устройство для регулирования засыпки форм массой при прессовании на поршневых прессах | 1987 |
|
SU1470534A1 |
Устройство для диагностики дизеля | 1980 |
|
SU877390A1 |
Устройство для контроля проскальзывания и отклонения скорости гибкой тяги | 1989 |
|
SU1791839A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЧЕТА РАБОЧИХ ХОДОВ ПРЕССА | 2014 |
|
RU2538313C1 |
Устройство для контроля работы пресса | 1981 |
|
SU1028511A1 |
Автомат для контроля и сортировки деталей | 1986 |
|
SU1377160A1 |
Система автоматического контроля работы электропушки для забивки чугунной летки доменной печи | 1988 |
|
SU1615188A1 |
Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т. д. Позволяет повысить качество регулирования за счет контроля суммарного тока прессования Содержит датчик 2 тока в цепи питания электродвигателч 1, пороговый элемент 3, схемы И-НЕ 4,9 и 10, дешифратор 5, индикаторы 6,7 и 8 тока, схемы 11 и 12 совпадения, исполнительный механизм 13. счетчики 14 и 17, одновибратор 15, формирователь 16 импульса, схему И 18 и датчик 19 верхнего положения прессового поршня. 3 ил.
02и5ающая
Vj
Выход порогового мементуЗ
/
/7арог0Јое напряжение
t
Фиг.2
Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм | 1987 |
|
SU1470538A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-10-17—Подача