Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали Советский патент 1991 года по МПК B44B5/00 

о

vl

ел ю

OJ

Изобретение относится к декоративному искусству, а именно к устройствам для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали.

Цель изобретения - повышение точности нанесения знаков.

На чертеже изображено устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали, кинематическая схема.

Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали содержит установленные на станине 1 управляемый привод 2 с редуктором 3 с двумя выходными основными валами, один из которых соединен с ходовым винтом 4, другой - со станиной 1 с возможностью образования подвижного соединения, связанную с ходовым винтом 4 посредством передачи винт-гайка каретку 5, установленный на ней перпендикулярно ходовому винту 4 и с возможностью вращения шпиндель 6, жестко закрепленные на нем планшайбу 7 для размещения обрабатываемой детали 8 и соосно установленное с ней зубчатое колесо 9 для зацепления с рейкой 10, закрепленное на источнике 11 тепла клише 12 и взаимодействующий с ним красящий элемент 13, оно имеет дополнительный выходной вал редуктора 3 с жестко закрепленным кулачком 14, шарнирно смонтированные на станине 1 рычаг 15 с установленным на нем с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации упором 16, и коромысло 17, при этом рейка 10 установлена с возможностью продольного перемещения, один ее конец подпружинен, другой расположен с возможностью взаимодействия с рычагом 15, упор 16 рычага 15 смонтирован с возможностью взаимодействия с коромыслом 17, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком 14.

Рейка 10 подпружинена пружиной 18.

Устройство имеет систему 19 управления приводом 2.

Выходные аалы редуктора 3 имеют различную частоту вращения,

Ходовой винт 4 жестко соединен с выходным валом редуктора 3, частота вращения которого больше. Рейка 10 обоими своими концами укреплена в станине 1, образуя с ней подвижное соединение, при этом рейка не должна иметь возможности проворота вокруг своей оси. Шпиндель 6 укреплен в подшипниках каретки 5. Привод 2 жестко связан с входным валом редуктора 3, ходовой винт 4 передачей винт-гайка связан с кареткой 5, кулачок 14 жестко укреплен на дополнительном (свободном) выходном вале редуктора 3, коромысло 17 имеет шарнирное крепление и опирается на кулачок

14. упор 16 опирается на коромысло 17 и установлен на рычаге 15. имеющем шарнирное крепление к станине 1.

Коромысло 17 и рычаг 15 расположены

под углом а друг к другу, рейка 10 одним своим концом опирается на рычаг 15, а вторым концом - на пружину 18, колесо 9 находится в сцеплении с рейкой 10. Колесо 9 жестко связано с шпинделем 6. укрепленным на каретке 12 перпендикулярно направлению движения каретки 5, при этом шпиндель 6 имеет возможность вращения относительно своей оси, планшайба 7 жестко закреплены на шпинделе 6, на планшайбе 7 жестко закреплена обрабатываемая деталь 8.

Красящий элемент 13 выполнен в виде катушки с красконесущей лентой, жестко укрепленной на каретке 5. и имеет возможность вращения вокруг своей оси. Профиль, кулачка 14 выполнен путем коррекции своей первоначальной величины (формы) - профиля, выполненного по спирали Архимеда. Величина коррекции определяется эмпирическим

путем и отражает величину погрешности устройства при обработке цилиндрической поверхности детали. Диапазон угла «определяется эмпирическим путем и отражает величину корректировки между длиной оттиска развертки обрабатываемой цилиндрической поверхности детали и длиной клише.

Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали функционирует следующим образом.

В исходном положении деталь 8 укреплена на планшайбе 7, красконесущая лента со своей катушки 13 уложена на клише 12. Клише 12 нагрето до определенной температуры и величина этой температуры и величина этой температуры поддерживается на определенном уровне. По команде системы 19 управления включается привод 2, который приводит во вращение входной вал редуктора 3. Ходовой винт 4, связанный с

одним из выходных валов редуктора 3, начинает вращаться и каретка 5 перемещается вдоль ходового винта 4, кулачок 14, связанный с другим выходным валом редуктора 3, также вращается и своим профилем, корректирующим угол поворота детали 8, перемещает коромысло 17. Коромысло 17 через регулируемый упор 16 отклоняет рычаг 15, который перемещает рейку 10 вдоль оси, сжимая при этом возвратную пружину 18.

Колесо 9, находящееся в сцеплении с рейкой 10 и жестко укрепленное на шпинделе 6, связанном с кареткой 5, вращаясь, движется по рейке 10. Планшайба 7 вместе с деталью, жестко соединенная со шпинделем 6, совершает относительно клише 12 сложное движение, состоящее из прямолинейного равномерного и вращатепьного движений, при этом деталь 8. прокатываясь по красконесущей ленте, уложенной на клише 12, оставляет на себе оттиск соответствующей индикации После того, как обработка цилиндрической поверхности детали 8 произошла, привод 2 отключается. Деталь 8 снимается с планшайбы 7 и по команде с пульта управления система возвращается в исходное состояние.

Формула изобретения Устройство для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали, содержащее установленные на станине управляемый привод к редуктором с двумя выходными основными валами, один из которых соединен с ходовым винтом, другой - со станиной с возможностью образования подвижного соединения, связанную с ходовым винтом посредством передачи винт-гайка каретку,

установленный на ней перпендикулярно ходовому винту и с возможностью вращения шпиндель, жестко закрепленные на нем планшайбу для размещения обрабатынаемой детали и соосно установленное с ней зубчатое колесо для зацепления с рейкой, закрепленное на источнике тепла клише и взаимодействующий с ним красящий элемент, отличающееся тем, что, с целью

повышения точности нанесения знаков, оно имеет дополнительный выходной вал редуктора с жестко закрепленным кулачком, шар- нирно смонтированные на станине рычаг с установленным на нем с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации упором и коромысло, при этом рейка установлена с возможностью продольного перемещения, один ее конец подпружинен, другой установлен с возможностью взаимодействия с рычагом, упор рычага установлен с возможностью взаимодействия с коромыслом, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком

Изобретение относится к устройствам для нанесения знаков на цилиндрическую поверхность детали и позволяет повысить точность нанесения знаков. Устройство содержит дополнительный выходной вал редуктора 3 с жестко закрепленным кулачком 14, шарнирно смонтированные на станине 1 рычаг 15 с размещенным на нем с возможностью перемещения в продольном направлении и фиксации упором 16 и коромысло 17. Рейка 10 установлена с возможностью продольного перемещения, один ее конец подпружинен, другой расположен с возможностью взаимодействия с рычагом 15. Упор 16 рычага 15 смонтирован с возможностью взаимодействия с коромыслом 17, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком 14. 1 ил.