Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Описание патента на изобретение SU1675258A1

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя из туфсодержащих пород

Цель изобретения - уменьшение насыпной плотности заполнителя при расширении сырьевой базы его производства.

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильная пыль 3-8.

Туф содержит, мас.%: цеолитклинопти- лолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5- 15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканического стекла до 5.

Сталеплавильная пыль является отхо- домметаллургических предприятий с размерами частиц 0,1-0,5 мкм и состоит преимущественно из окислов железа, содержание которых достигает 87-95%.

В качестве основы сырьевой смеси использовали цеолитсодержащий туф следующего химического состава, мае % 5(0271,6 А120з 12,94, СаО 2,7, МдО 1,3, №20 0,77 2,87, Ре20з 2,53, ТЮ2 0.41. Н20 13,74

Минералогический состав туфа, мгс % клиноптилолит 60, монтмориллонит 20. кварц 10, полевые шпаты 7 гидрослюд а 3

Пример. Для изготовления nopucioiu заполнителя готовят три состава сырьерпи смеси из измельченного цеолитсодержащс- го туфа с добавкой сталеплавильной пыли Тонкость помола туфа характеризуется прохождением всей пробы через сито 1,0 мм Из сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочной влажности 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 10мм. Сырцовые гранулы подсушивают при 100°С в течение 60 мин. нагревают в муфельной печи при 700°С в течение 5 мин и обжигают в электропечи при температуре вспучивания 1190°С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях.

,сь

vl

СП

,го

О1 со

Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.

Из сырьевой смеси получают пористый заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м3, прочностью 1,19-1,3 МПа.

Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолша является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород, что обусловлено их большой открытой пористостью. В результате этих причин в период образования расплава высокой вязкости газовыделение недостаточно для образования закрытой системы пор пеностекла.

Цеолиты обладают высокой реакцион- ной способностью, что обьясняется особенностями кристаллохимических свойств цеолитов. Цеолиты представляют собой каркасные алюмосиликаты, избыточный отрицательный заряд алюмокремнекислород- ного каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Na, К, Мд, Са и др. Так. как микрокристаллы цеолиты (0,5-10 мкм) распределены равномерно в породе, то и катионы, являющиеся плавнем в систе- ме 5Ю2-А 20з имеют однородное распреде- ление. Это приводит к высокой реакционной способности системы в целом. Сталеплавильная пыль, состоящая на 87- 95% из тонкодисперсных частиц окислов железа (размер частиц 0,1-0,5 мкм), активно реагируют с высокореакционными составляющими цеолитового туфа с образованием в области температур вспучивания расплава эвтектического состава без дополнитель- ного введения щелочесодержащего компонента. Вязкость эвтектического расплава, образованного при участии введенной сталеплавительной пыли и его количество становятся достаточными, чтобы выделяющиеся в этот период газы произвели работу вспучивания. Введение сталеплавильной пыли в состав смеси также расширяет температурный интервал вспучивания за счет снижения температуры начала размягчения шихты на 10-15°С. Это способствует более полному участию выделяющихся в этот период газов во вспучивании смеси. Кроме того, закись железа (FeO), которая содержится в сталеплавильной пыли (до 40 мас.%), участвует в окислительно-восстановительных процессах, что способствует более интенсивному газовыделению.

Формула изобретения

1.Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая туфсо- держащий компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения насыпной плотности пористого заполнителя при расширении сырьевой базы его производства, она содержит в качестве туфсодержащего компонента туф цеолитсо- держащий вулканический пепловый, а в качестве добавки сталеплавильную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Туф цеолитсодержащий вулканический пепловый92-97

Сталеплавильная пыль3-8

2.Смесь по п. 1,отличающаяся тем, что цеолитсодержащий туф имеет состав, мас.%:

Цеолит-клиноптилолит40-80

Монтмориллонит5-50

Кварц5-15

Полевые шпаты5-10 Гидрослюда с примесью морденита и вулканического

стекладо 5.

Похожие патенты SU1675258A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1990
  • Казанцева Лидия Константиновна[Ru]
  • Белицкий Игорь Абрамович[Ru]
  • Коридзе Заира Исидоровна[Ge]
  • Тандилашвили Алексей Отарович[Ge]
  • Цхакая Николай Шиоевич[Ge]
RU2023702C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Казанцева Лидия Константиновна
  • Овчаренко Геннадий Иванович
RU2405743C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1993
  • Нефедов В.А.
  • Нестеров И.И.
  • Гнатусь Н.А.
RU2041176C1
Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя 2019
  • Матвеева Ольга Иннокентьевна
  • Орлов Александр Дмитриевич
  • Попов Петр Михайлович
  • Семенов Константин Валерьевич
RU2723886C1
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя 1987
  • Шпынова Людмила Григорьевна
  • Семеген Роман Иванович
  • Бек Маркиян Васильевич
  • Солоха Иван Владимирович
  • Пона Мирон Григорьевич
  • Цюшок Галина Григорьевна
SU1470700A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) 2011
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Широких Валентина Алексеевна
RU2479518C1
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА 1995
  • Монтянова А.Н.
  • Козеев А.А.
  • Голенчук Л.В.
  • Филатов А.П.
  • Монтянов С.Н.
RU2100615C1
Шихта для получения пеностекла 1989
  • Казанцева Лидия Константиновна
  • Белицкий Игорь Абрамович
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Василенко Андерй Владимирович
  • Прокудин Сергей Григорьевич
SU1708784A1
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя 1988
  • Панин Алексей Сергеевич
  • Коноваленко Петр Феодосьевич
  • Токарева Людмила Петровна
  • Капустин Леонид Дмитриевич
  • Лаврецкая Наталья Юрьевна
SU1648912A1
Шихта для получения пористого заполнителя 1989
  • Солоха Иван Владимирович
  • Бек Маркиян Васильевич
  • Семеген Роман Иванович
  • Демко Андрей Ярославович
SU1701672A1

Реферат патента 1991 года Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого загкм нителя из туфсодержащих пород Для уменьшения насыпной плотности заполнителя при расширении сырьевой базы его производства сырьевая смесь включает, мае %. туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильную пыль 3-8 Туф включает, мае % цеолит-кли ноптилолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5-15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканического стекла до 5. Получаемый пористый заптни тель имеет насыпную плотность 300-321 кг/м , прочность 1 19-1,3 МПа. 1 1эбл

Формула изобретения SU 1 675 258 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675258A1

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя 1982
  • Гальперн Эдуард Изидорович
  • Гиржель Абрам Миронович
SU1178724A1
Сырьевая смесь для получения заполнителя бетона 1975
  • Дымский Валентин Михайлович
  • Коротков Вячеслав Михайлович
SU570568A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 675 258 A1

Авторы

Казанцева Лидия Константинова

Белицкий Игорь Абрамович

Кутолин Владислав Алексеевич

Даты

1991-09-07Публикация

1989-06-22Подача