Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя из туфсодержащих пород
Цель изобретения - уменьшение насыпной плотности заполнителя при расширении сырьевой базы его производства.
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильная пыль 3-8.
Туф содержит, мас.%: цеолитклинопти- лолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5- 15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканического стекла до 5.
Сталеплавильная пыль является отхо- домметаллургических предприятий с размерами частиц 0,1-0,5 мкм и состоит преимущественно из окислов железа, содержание которых достигает 87-95%.
В качестве основы сырьевой смеси использовали цеолитсодержащий туф следующего химического состава, мае % 5(0271,6 А120з 12,94, СаО 2,7, МдО 1,3, №20 0,77 2,87, Ре20з 2,53, ТЮ2 0.41. Н20 13,74
Минералогический состав туфа, мгс % клиноптилолит 60, монтмориллонит 20. кварц 10, полевые шпаты 7 гидрослюд а 3
Пример. Для изготовления nopucioiu заполнителя готовят три состава сырьерпи смеси из измельченного цеолитсодержащс- го туфа с добавкой сталеплавильной пыли Тонкость помола туфа характеризуется прохождением всей пробы через сито 1,0 мм Из сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочной влажности 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 10мм. Сырцовые гранулы подсушивают при 100°С в течение 60 мин. нагревают в муфельной печи при 700°С в течение 5 мин и обжигают в электропечи при температуре вспучивания 1190°С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях.
,сь
vl
СП
,го
О1 со
Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.
Из сырьевой смеси получают пористый заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м3, прочностью 1,19-1,3 МПа.
Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолша является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород, что обусловлено их большой открытой пористостью. В результате этих причин в период образования расплава высокой вязкости газовыделение недостаточно для образования закрытой системы пор пеностекла.
Цеолиты обладают высокой реакцион- ной способностью, что обьясняется особенностями кристаллохимических свойств цеолитов. Цеолиты представляют собой каркасные алюмосиликаты, избыточный отрицательный заряд алюмокремнекислород- ного каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Na, К, Мд, Са и др. Так. как микрокристаллы цеолиты (0,5-10 мкм) распределены равномерно в породе, то и катионы, являющиеся плавнем в систе- ме 5Ю2-А 20з имеют однородное распреде- ление. Это приводит к высокой реакционной способности системы в целом. Сталеплавильная пыль, состоящая на 87- 95% из тонкодисперсных частиц окислов железа (размер частиц 0,1-0,5 мкм), активно реагируют с высокореакционными составляющими цеолитового туфа с образованием в области температур вспучивания расплава эвтектического состава без дополнитель- ного введения щелочесодержащего компонента. Вязкость эвтектического расплава, образованного при участии введенной сталеплавительной пыли и его количество становятся достаточными, чтобы выделяющиеся в этот период газы произвели работу вспучивания. Введение сталеплавильной пыли в состав смеси также расширяет температурный интервал вспучивания за счет снижения температуры начала размягчения шихты на 10-15°С. Это способствует более полному участию выделяющихся в этот период газов во вспучивании смеси. Кроме того, закись железа (FeO), которая содержится в сталеплавильной пыли (до 40 мас.%), участвует в окислительно-восстановительных процессах, что способствует более интенсивному газовыделению.
Формула изобретения
1.Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая туфсо- держащий компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения насыпной плотности пористого заполнителя при расширении сырьевой базы его производства, она содержит в качестве туфсодержащего компонента туф цеолитсо- держащий вулканический пепловый, а в качестве добавки сталеплавильную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Туф цеолитсодержащий вулканический пепловый92-97
Сталеплавильная пыль3-8
2.Смесь по п. 1,отличающаяся тем, что цеолитсодержащий туф имеет состав, мас.%:
Цеолит-клиноптилолит40-80
Монтмориллонит5-50
Кварц5-15
Полевые шпаты5-10 Гидрослюда с примесью морденита и вулканического
стекладо 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2023702C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041176C1 |
Способ изготовления гранулированного пеностеклокерамического заполнителя | 2019 |
|
RU2723886C1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1470700A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2100615C1 |
Шихта для получения пеностекла | 1989 |
|
SU1708784A1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1648912A1 |
Шихта для получения пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1701672A1 |
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого загкм нителя из туфсодержащих пород Для уменьшения насыпной плотности заполнителя при расширении сырьевой базы его производства сырьевая смесь включает, мае %. туф цеолитсодержащий вулканический пепловый 92-97 и сталеплавильную пыль 3-8 Туф включает, мае % цеолит-кли ноптилолит 40-80, монтмориллонит 5-50, кварц 5-15, полевые шпаты 5-10 и гидрослюду с примесью морденита и вулканического стекла до 5. Получаемый пористый заптни тель имеет насыпную плотность 300-321 кг/м , прочность 1 19-1,3 МПа. 1 1эбл
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1178724A1 |
Сырьевая смесь для получения заполнителя бетона | 1975 |
|
SU570568A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-06-22—Подача