Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя.
Цель изобретения - повышение прочно.- сти заполнителя, снижение его водопогло- щения и улучшение коэффициента конструктивного качества.
Шихта для получения пористого заполнителя включает, мас.%: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40.
Для приготовления шихты использовали сырьевые компоненты, химический состав которых представлен в табл.1.
Цеолитовый туффит - Сокирницкого месторождения Закарпатской области.
Цеолиты в туффитах сформировались за счет метасомзтического замещения кислого вулканического стекла в стадии диогенези- са при активном участии гидротермальных растворов ендогенной природы. Цеолито- оый туффит представлен следующими минералами, мас.%: цеолит (клиноптиолит)
30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7. карбонаты до 5. вулканическое стекло 3-10.
Шихту готовили по пластической технологии: тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито № 025) смешивали с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400°С на протяжении 20 мин с дальнейшим вспучиванием в течение 7 мин при оптимальной температуре обжига.
Свойства получаемого заполнителя представлены в табл.2.
Получаемый заполнитель имеет плотность 0.55-0,62 г/см3, прочность при сжатии 2,79-3,01 МПа, коэффициент ККК 4,6-4,9, водопоглощение 3,7-4,4%, морозостойкость - свыше 40.,
Повышение прочности заполнителя связано с минерализующим действием цеосл
XJ о
а VI
ю
битовых минералов, что таюче окззь вэет Положительное влияние на снижение водо- поглощения заполнителя.
Формула изобретения Шихть для получения пористого заполнителя, включающая глинистое сырье н цс- олитсодержащую породу, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, снижения его водопоглоще- ния и улучшения коэффициента конструктивного качества, она содержит з качестве породы цеолмтовый туффит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье60-80
Цеолитовый туффит 20-40
Т р б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1988 |
|
SU1551682A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1805114A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя | 1988 |
|
SU1636370A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2489377C1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1990 |
|
SU1784600A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1675258A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ И СОСТАВ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379258C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2405743C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 1995 |
|
RU2100615C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя. Для повышения прочности заполнителя, снижения его водопоглоще- ния и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас.%: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит . Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0.62 г/см , прочность 2,79-3,0 МПа, ,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4%, 2 табл.
Таблица
Сырьевая смесь для получения заполнителя бетона | 1975 |
|
SU570568A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1470700A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1989-07-04—Подача