Способ обескремнивания железорудных концентратов Советский патент 1991 года по МПК C22B1/04 

со

С

Изобретение относится к гидрометаллургии железа, а именно к способам обёск- ремнивания железорудных концентратов. Цель изобретения - повышение извлечения железа в обескремненный концентрат и снижение содержания кремнезема в нем. Железорудный концентрат подвергают обжигу при 800 - 900° С, после чего обрабатывают 10-20%-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85-95 С. 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии железа, а именно к способам обеск- ремнивания железорудных концентратов.

Целью изобретения является повышение извлечения железа в обескремненный концентрат и снижение содержания кремнезема в нем.

Пример. Магнетитовый концентрат с исходным содержанием кремнезема 0,9% и железа 71,4% обжигают при различной температуре, затем обрабатывают 15%-ной Фтористоводородной кислотой. Результаты приведены в табл. 1.

Как следует из табл. 1, при температуре обжига, равной 800 - 900° С, показатели последующего процесса обескремнивания наилучшие: выход концентрата составляет 99,0 - 98,8%, остаточное содержание кремнезема в концентрате 0,11 - 0,12%. При более низких температурах обжига (600 700° С) остаточное содержание кремнезема выше и составляет 0,22 - 0,38%, а выход концентрата ниже 91 - 95%, Повышение температуры обжига выше 900° С нецелесообразно, так как не способствует снижению массовой доли кремнезема в концентрате и повышению выхода его.

Отсутствие предварительного обжига дает выход концентрата, равный 63,0%. при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66%.

Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 - 20%, а температура обработки кислотой 85 - 95° С.

В табл. 2 и 3 приведены показатели обескремнивания магнетитового концентрата при различной концентрации фтористоводородной кислоты и различной температуре

О vj

СП СО ON О

обработки кислотой после предварительного обжига при t - 800° С.

Как следует из табл. 2. концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10 - 20%, является оптимальной для обработки обожженного концентрата. В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 - 0,12% при выходе концентрата 98,8 - 98,9%. При более слабом растворе кислоты (5%) остаточное содержание крем- неэема увеличивается вдвое (0.21%). Более крепкий раствор кислоты применять нецелесообразно, так как он не улучшает показатели обескремнивания.

Данные, приведенные в табл. 3, с виде- тельствуют о том, что температура обработки кислотой, равная 85 - 95° С, является оптимальной и соответствует минимальному остаточному содержанию кремнезема в концентрате (0,11 - 0,12%) при выходе кон- центратов 98,8-98,9.

Способ осуществляют следующим образом.

Навесф в 20 г магнетитового концентрата с массовой долей кремнезема 0,9% и железа 71,4% крупностью фракции 0,074 мм более 90% подвергают обжигу в муфеле при 800° С в течение 60 мин.. Затем обожженный концентрат обрабатывают 15%

ной фтористоводородной кислотой при отношении Т:Ж, равном 1:3. при 95° С в течение 30 мин.

В результате получают концентрат с массовой долей железа 72% и кремнезема 0,11% при выходе концентрата 98,8%.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить содержание кремнезема в железорудных концентратах до 0,11 - 0,12% при высоком выходе концентрата, равном 98,8 - 98,9%, что делает его пригодным для получения железных порошков высокой чистоты. Кроме того, расход плавиковой кислоты в предлагаемом способе ниже, чем в известном.

Формула изобретения Способ обескремнивания железорудных концентратов, включающий обработку его раствором фтористоводородной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения железа в обескрем- ненный концентрат и снижения содержания кремнезема в нем, перед обработкой концентрата фтористоводородной кислотой его обжигают при 800 - 900° С. а обработку ведут 10 - 20%-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85 - 95° С.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3