Изобретение относится к гальваностегии, в частности к способам нанесения электролитических медных покрытий, и может быть использовано при изготовлении печатных плат.
Цель изобретения одновременное снижение шламообрлзования и повышение выравнивающей способности электролита.
Для уменьшения загрязнения электролита шламом вводят в состав раствора предварительно обработанные трифенил- метановые красители старые, образуя с ионами однопллентнои г.оли устойчивые
комплексы, одновременно влияют на катодный процесс и, соответственно, на многие показатели качества покрытия,
В качестве трифенилметановых красителей в сернокислый электролит меднения вводятся основной ярко-зеленый в количестве 0,005-0,03 г/л или кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л.
Для предварительной обработки трифенилметановых красителей сернокислый раствор (рН 1,5-2) красителя выдерживают при 40-45°С в течение 2-2,5 ч. Окраска красителя при этом изменяется от темно-фиоО vj
СЯ СО 43
xj
летового или темно-зеленого до светло-желтого. Кроме того ..достигается полное превращение красителя в другую форму (цвет раствора красителя светло-желтый), что позволяет получать максимальное снижение шламообразования.
Используемые красители имеют следующие структурные формулы:
)/г
L(C2H5)2-N
основной ярко-зеленый
о,н
,-N-fVc O
- / | СИ,
s
so,
кислотный фиолетовый С
fVcn,
п/ / | --
Qi
Ы(СМ3)г
Они вводятся в состав известных в технологии печатных плат электролитов меднения.
При повышенной температуре в кислой среде происходит присоединение протонов к атомам азота, что приводит к образованию более активной к комплексообразованию с ионами одновалентной меди формы красителя, например
- N - (СНз)2 + Н+ - N+ -(СНз)2
Н
Составы электролитов приведены в табл. 1.
Все приготовленные электролиты прорабатывают с фосфоросодержащими анодами АМФ при анодной плотности тока 2 А/дм2. Продолжительность проработки анодов - 20 А ч/дм2, после чего определяют количество шлама.
Проводят трехкратную фильтрацию растворов через предварительно взвешенные плотные фильтры, которые затем тщательно отмывают от электролита и высушивают. По разности веса фильтров до и после фильтрования определяют количество шлама и пересчитывают на 1 дм поверхности анода.
Для определения пластических (относительного удлинения р) и прочностных (предела прочности на разрыв о ) свойств получают катодные покрытия до и после проработки анодов.
Проработку электролитов и получение катодных осадков выполняют при 20-22°С. Комплексообразование обработанных красителей с ионами одновалентной меди доказано методом изучения коррозии меди в растворах с красителями и без них.
Выравнивающую способность электролитов с добавками предварительно обрабо- танных красителей определяют
0 профилометрическим методом, заключающимся в измерении шероховатости образцов до и после покрытия при помощи прибора профилографапрофилометра (тип А, модель 252).
5 Полученные данные сведены в табл. 2. Как видно из табл. 2. при введении в электролит меднения предварительно подготовленных красителей основного ярко-зеленого и кислотного фиолетового С
0 количество анодного шлама уменьшается в 2-3 раза, что приводит к улучшению пластических и прочностных свойств катодных осадков. Одновременно повышается выравнивающая способность электролита, что
5 особенно важно при меднении отверстий ne4atHbix плат. Оптимальная концентрация красителей 0,005-0,03 г/л.
После очередной очистки электролита активированным углем вводят первоначальное количество красителей.
0 Другие важные показатели процесса (производительность и рассеивающая способность растворов, электропроводность, твердость и блеск покрытий) не изменяются,
5Формула изобретения
1.Способ гальванического меднения, включающий использование сернокислых электролитов, отличающийся тем, что, с целью одновременного снижения шламо0 образования анодов и повышения выравнивающей способности электролита, процесс осаждения ведут при наличии в электролите трифенилметанового красителя, сернокислый раствор (рН 1,5-2) которого предвари5 тельно выдерживают при 40-45°С в течение 2-2,5 ч.
2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что в качестве трифенилметанового красителя вводится основной ярко-зеленый
0 в количестве 0,005-0,03 г/л.
3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве трифенилметанового красителя вводят кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гальванического меднения | 1986 |
|
SU1399376A1 |
Сернокислый электролит блестящего меднения | 1970 |
|
SU444828A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2176292C2 |
Способ нанесения гальванических покрытий медью | 2022 |
|
RU2779419C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ | 1971 |
|
SU424915A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349685C1 |
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
Электролит блестящего меднения | 1979 |
|
SU821537A1 |
Электролит цинкования | 1988 |
|
SU1638213A1 |
Электролит блестящего меднения | 1977 |
|
SU819226A1 |
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к способам нанесения электролитических медных покрытий, и может быть использовано при изготовлении печатных плат. Цель изобретения - одновременное снижение шламообразования анодов и повышение выравнивающей способности электролита. Процесс меднения ведут при наличии в сернокислом электролите трифе- нилметанового красителя, сернокислый раст вор (рН 1,5-2) которого предварительно выдерживают при 40-45° в течение 2-2.5 ч. В качестве трифенилметанового красителя вводится основной ярко-зеленый в количестве 0,005-0.03 г/л или кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л. Предварительная обработка трифенилмета- новых красителей позволяет перевести их в форму, способную образовывать комплексы с ионами одновалентной меди, что препятс- вует их диспропорционированию до элементарной меди. В результате устраняется возможность появления мелкодисперсного шлама. Указанные комплексы, адсорбиру- ясь на поверхности катода, способствуют выравниванию покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. w Ё
Трифенилметановый краситель:
основной ярко-зеленый
обработанный
0,0050,1
0,010,07
0,030,08
без обработки 0,030,19
Кислотный фиолетовый С
обработанный
0,0050,11
с 0,010,09
0,0030,08
без обработки 0,030,21
Гексен-5-овая кислота
0,1-0,50,06Циклогексен-3-карбоновая
кислота0,1-0,3 0,08Таблнца2
Способ гальванического меднения | 1986 |
|
SU1399376A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Сернокислый электролит блестящего меднения | 1970 |
|
SU444828A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ | 1971 |
|
SU424915A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-01-12—Подача