Изобретение относится к электронике и может быть использовано при создании элементов магнитооптических приборов.
Целью изобретения является повышение воспроизводимости параметров структуры, а также повышение ее кристаллографического совершенства.
Пример 1. Монокристаллическую булю кальций-ниобий-галлиевого граната КНГГ состава CaaNbi.eeTsGas sTsOo sO выращивают из расплава на ориентированную в направлении 111 затравку того же состава. Интервалы скоростей вращения, позволяющих поддерживать максимально плоский фронт кристаллизации, определяют экспериментально в зависимости от конструкции теплового узла и ограничивают 10-50 об/мин. Скорость вытягивания составляет 3-4 мм/ч.
Подложки вырезают параллельно грани 112, предварительно сориентировав кристалл.
Обработку подложек осуществляют с финишной химико-механической полировкой до 14-15 класса.
Кристаллизацию эпитаксиальной пленки висмутсодержащего феррит-граната проводят по известной методике путем вертикального погружения подложки в переохлажденный раствор-расплав, содержащий РЬО-В2О3-Bi2O3 - Y2O3 - Lu2O3 - Fe2O3-Ga2O3. Проведено последовательное выращивание серии из четырех эпитаксиаль- ных пленок на подложках КНГГ 112. Контроль однородности полученных пленок, их кристаллографического совершенства, осуществляют путем наблюдения их поверхности и подсчета светящихся точек в темном поле микроскопа. Воспроизводимость физико-технических параметров исследуют путем измерения величины удельного фара- деевского вращения.
Результаты исследования свойств полученных магнитооптических структур в сравне нии с известными приведены в таблице.
Пример 2. Монокристаллическую булю КНГГ состава, указанного в примере 1, выращивают на ориентированную в направлении 112 монокристаллическую затравку
оъ 1
От
Јъ
О
СО
того же состава. Режимы выращивания такие же, как и. в примере 1. Из 1000 г шихты выращена буля диаметром 35 мм и массой 700 г. Около 90% фронта кристаллизации занимает плоская грань 112. Подложки вырезают параллельно этой грани без проведения предварительной рентгеновской ориентации. Рентгеновский контроль показал, что ориентация подложек в пределах измерений была 112. Обработку подложек и наращивание эпитаксиальных пленок проводят так же, как указано в примере 1.
Результаты исследования полученных магнитооптических структур приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать магнитооптические структуры с высокой кристаллографической однородностью и воспроизводимостью физико-технических параметров. Кристаллографическое совершенство, в свою очередь, обеспечивает высокое качество получаемых структур. Кроме того, предлагаемый по- соб позволяет исключить трудоемкую операцию рентгеновской ориентации були при изготовлении подложек.
Направление 112 определяет морфологически устойчивую грань соединения структуры граната, устойчивую к травящему действию висмутсодержащего раствора-расплава. На этой поверхности реализуется тангенциальный послойный механизм роста, обеспечивающий высокую однородность пленки и воспроизводимость физико-технических
5 параметров.
При выращивании подложечного монокристалла в указанном направлении подложка, вырезанная параллельно поверхности 112, являющейся плоской межфазной границей були, не содержит концентрационЮ но напряженных областей неоднородного состава, что обеспечивает высокое качество эпитаксиальной пленки и всей магнитооп15
тическои структуры.
25
Формула изобретения
1.Способ получения магнитооптической структуры, включающий жидкофазную эпитаксию висмутсодержащей феррит-гранатовой пленки на ориентированную под20 ложку из монокристалла кальций-ниобий- галлиевого граната, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости параметров структуры, используют подложку, ориентированную в направлении 112.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения кристаллографического совершенства структуры, используют подложку из монокристалла, выращенного в направлении 112.
тическои структуры.
Формула изобретения
5
1.Способ получения магнитооптической структуры, включающий жидкофазную эпитаксию висмутсодержащей феррит-гранатовой пленки на ориентированную под0 ложку из монокристалла кальций-ниобий- галлиевого граната, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости параметров структуры, используют подложку, ориентированную в направлении 112.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения кристаллографического совершенства структуры, используют подложку из монокристалла, выращенного в направлении 112.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения монокристаллических плёнок железо-иттриевого граната с нулевым рассогласованием параметров кристаллической решётки плёнки и подложки | 2022 |
|
RU2791730C1 |
МАГНИТООПТИЧЕСКАЯ ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ СТРУКТУРА | 1996 |
|
RU2138069C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТООПТИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 1992 |
|
RU2038432C1 |
ЭПИТАКСИАЛЬНАЯ ФЕРРИТ-ГРАНАТОВАЯ СТРУКТУРА | 1992 |
|
RU2061112C1 |
МАГНИТООПТИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ | 1993 |
|
RU2098856C1 |
Способ управления магнитоупругой связью с помощью когерентного оптического лазерного излучения в эпитаксиальных плёнках феррит-граната | 2021 |
|
RU2767375C1 |
МАГНИТООПТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2431205C2 |
Способ получения носителя информации | 1987 |
|
SU1481857A1 |
ПЛЕНОЧНОЕ МАГНИТОДОМЕННОЕ ТЕРАПЕВТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО | 2009 |
|
RU2416438C1 |
Динамический управляемый транспарант для оптоэлектронного запоминающего устройства | 1982 |
|
SU1104583A1 |
Изобретение относится к электронике и может быть использовано при создании элементов магнитооптических приборов. Обеспечивает повышение воспроизводимости параметров, а также кристаллографического совершенства структуры. Способ включает жидкофазную эпитаксию висмутсодержащей феррит-гранатовой пленки на ориентированную в направлении 112 подложку из монокристалла кальций-ниобий-галлиевого граната. Используют подложку из монокристалла, выращенного в направлении 112. I з. п. ф-лы, 1 табл.
Еськов Н | |||
А | |||
и др | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
- Письма в ЖТФ, 1989, т | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-11—Подача