Устройство для обработки швейных нитей Советский патент 1991 года по МПК D06B3/06 

сл

с

Изобретение относится к текстильному и швейному производству и позволяет улучшить качество нитей и уменьшить расход технологического раствора. Устройство содержит ванну для раствора с погруженным роликом для нитей. Над ванной установлен перфорированный цилиндр, соединенный с вакуум-системой для предварительной сушки нитей. Затем последние поступают в сушильную камеру для окончательной сушки, в которой размещены перфорированные барабаны в два ряда для петлеобразного прохода по ним нитей. Барабаны соединены с системой подачи сжатого нагретого воздуха для подачи его посредством пазов на нить под углом. 1 ил.

Изобретение относится к текстильному и швейному производству.

Целью изобретения является улучшение качества нитей и уменьшение расхода технологического раствора.

На чертеже изображено устройство для обработки швейных нитей.

Устройство сддержит последовательно установленных по ходу движения нитей держатель паковок 1, ванну 2 для пропитки нитей технологическим раствором, имеющей погружной ролик 3. На выходе ванны 2 расположено средство для предварительной сушки нитей, выполненное в виде горизонтального вращающегося цилиндра 4 с перфорированой обечайкой. В полости цилиндра размещена неподвижная вставка 5. образующая по длине цилиндра в верхней его части отсосную щель 6, соединенную с вакуум-системой. За цилиндром смонтирован прижимной вал 7 и сушильная камера 8.

Последняя имеет расположение в два ряда в шахматном порядке с возможностью их вращения в одном направлении перфорированные барабаны 9 для опетливания их нитями. Каждый барабан 9 установлен на неподвижной полой оси 10, соединенной с системой нагретого сжатого воздуха. В оси 10 выполнен паз 11. Оси пазов 11 в смежных верхнем и нижнем рядах барабанов расположены под углом навстречу друг другу. Устройство содержит нитеводитель 12, тянущее приспособление 13, привод 14 ни- теводителя и привод 15 тянущего приспособления.

Устройство работает следующим образом.

Крученая нить, например базальтовая, из держателя паковок 1 сходит в ванну 2 пропитки нити технологическим раствором, где за счет прижима погружным роликом 3 она погружается в технологический раствор

О Ч СЛ

fc

о

(2-5%-ный парафин в толуоле) и пропитывается им. Пропитанная технологическим раствором нить направляется на перфорированную обечайку цилиндра 4, установленного с возможностью вращения. За счет щели 6 неподвижной вставки 5 на поверхности цилиндра создается разрежение путем непрерывного отсоса воздуха, Вследствие этого излишки технологического раствора с поверхности нити отбираются, не нарушая структуры нити. За счет этого осуществляется предварительная просушка нити, Далее предварительно просушенная нить поступает в сушильную камеру 8, в которой направляется с помощью прижимного вала 7. В сушильной камере пропитанная раствором нить последовательно огибает перфорированные барабаны 9, в которых монтированы неподвижно полые оси 10, снабженные пазами 11, расположенные под углом и направлению перемещения нити, по которым подают подогретый воздух от 20 до 50°С. Вследствие этого пропитанная технологическим раствором нить высушивается и поступает на нитеводитель 12, за счет привода 15, она перемещается возвратно-поступательно относительно оси вращения бобин, приводимых во вращательное движение тянущим приспособлением 13 и его приводом 15. В результате на каждую бобину ннаматывается нить, равномерно расположенная по длине паковки. Улучшение качества нити достигнуто за счет обеспечения каждого волокна в пучке равномерным рабочим слоем, который придает эластичность волокну, обеспечивает повышение его прочности, а также связку волокон в пучке, сочетающуюся с возможностью их относительного перемещения без разрушения, так как технологический раствор обладает вяжущими свойствами, адгезией к волокнам, а при образовании эластичной пленки на каждом волокне при высыхании

раствора, достигается увеличение прочности нити. Этим достигнуто улучшение качества нити. Уменьшение расхода технологического раствора достигнуто за

счет вакуумирования, отжима и уплотнения нити. За счет вакуумного отжима достигнуто равномерное нанесение пленки раствора на каждое непрерывное волокно. Вакуумный отжим обеспечивает минимальную толщину пленки на каждом волокне и происходит отбор лишнего количества технологического раствора.

Формула изобретения

Устройство для обработки швейных нитей, преимущественно базальтовых круче- н ых. содержащее последовательно установленные по ходу движения нитей держатель паковок, ванну для пропитки нитей

технологическим раствором, имеющую погружной ролик, расположенное на выходе ванны средство для предварительной сушки нитей, сушильную камеру и тянульное приспособление, отличающееся тем, что,

с целью улучшения качества нитей и уменьшения расхода технологического раствора, средство для предварительной сушки нитей выполнено в виде горизонтального вращающегося цилиндра с перфорированной обечайкой, имеющего в верхней части по его длине отсосную щель, соединенную с вакуум-системой, а сушильная камера имеет расположенные в два ряда в шахматном порядке с возможностью их вращения в одном

направлении перфорированные барабаны для опетливания их нитями, каждый из которых установлен на неподвижной полой оси, соединенной с системой нагретого сжатого воздуха, для подачи его посредством

паза на обечайку барабана, при этом оси пазов в смежных верхнем и нижнем рядах барабанов расположены под углом навстречу друг другу.