Изобретение относится к пайке и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в авиастроении, теплоэнергетике, судостроении.
Цель изобретения - повышение качества и коррозионной стойкости паяного соединения.
При пайке нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе в парах металлов в качестве металла, создающего паровую фазу, применяется чистый хром, который помещают вместе с паяемыми деталями в контейнер закрытого типа с затрудненной откачкой вакуума. Хром может использоваться в виде порошка, либо напыляться на стенки контейнера. Контейнер загружается в вакуумную печь с остаточным давлением 1,33x10 1 Па. Эффективность способа достигается при высоких температурах, более 1100°С, когда давление насыщенных паП
ров хрома составляет 1,33x10 - 1,33х Па При этом хром используется не только как геттер, но и для покрытия изделий, и насыщения паяного шва. Так, увеличение массовой доли хрома в паяном шве составляет 1-3%, причем наиболее высокая концентрация хрома создается в поверхностном (0,3 мм) слое паяемых швов Но даже столь незначительное насыщение паяного шва хромом приводит к улучшению распределения электродных потенциалов в соединении по сравнению с пайкой в вакууме или активной атмосфере. Это улучшение заключается в смещении электродных потенциалов в сторону более электроположительных значений и, как следствие, приводит к улучшению коррозионной стойкости паяного соединения. Способ может применяться для высокотемпературной пайки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе.
О
VJ о ч
ел ю
Пример. Проводили пайку и испытания решетчатых конструкций из стали Х18Н10Т после коррозионного воздействия. Результаты испытаний приведены в табл,1.
В табл.2 приведены результаты испытаний на коррозионную стойкость.
Приведены установившиеся значения скорости коррозии паяных соединений в 5%-ном растворе NaCI при 50°С и рН среды 4,5.
Использование данного способа позволяет получать паяные соединения с высоки
5
ми механическими свойствами и коррозионной стойкостью.
Формула изобретения Способ высокотемпературной пайки нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе, включающий размещение собранных паяемых деталей и порошка испаряющегося металла в замкнутом объеме, вакуумирование и нагрев до температуры не менее 1100°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и коррозионной стойкости паяного соединения, в качестве испаряющегося металла берут хром.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ С ВЫСОКИМ ИНТЕРВАЛОМ ПЛАВЛЕНИЯ, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ СУПЕРАУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2716966C2 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ НА ЖЕЛЕЗОХРОМОВОЙ ОСНОВЕ | 2010 |
|
RU2550471C2 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ, СПОСОБ ПАЙКИ ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ, ПАЯНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ПАСТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЭТОТ ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2458770C2 |
Слоистый припой для пайки нержавеющей стали | 1988 |
|
SU1618555A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПРИПОЯМИ | 2013 |
|
RU2511722C1 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2469829C2 |
СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2101148C1 |
Способ пайки в парах легкоиспаряющегося элемента | 1980 |
|
SU929357A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2001 |
|
RU2221679C2 |
Изобретение относится к пайке и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в авиастроении, теплоэнергетике, судостроении. Цель изобретения - повышение качества и коррозионной стойки паяного соединения. При пайке нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе в парах металлов в качестве металла, создающего паровую фазу, применяется чистый хром, который помещают вместе с паяемыми деталями в контейнер закрытого типа с затрудненной откачкой вакуума Производят нагрев до температуры не менее 1100°С и осуществляют пайку 2 табл.
Таблица 2
Радзиевский В.Н | |||
и др | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-06-05—Подача