(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ | 2016 |
|
RU2630100C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ | 2003 |
|
RU2268310C2 |
Способ выплавки стали в мартеновской печи | 1989 |
|
SU1726531A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2366724C1 |
Способ выплавки стали | 1975 |
|
SU535351A1 |
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2353666C2 |
Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей | 1981 |
|
SU1063844A1 |
Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1033551A1 |
Способ выплавки стали и смесь для легирования стали | 1982 |
|
SU1073292A1 |
Изобретение относится к выплавке качественных сталей. Целью изобретения является снижение потерь хрома со шлаком, экономия раскислителей и повышение качества стали. Способ включает рафинирование расплава, раскисление металла и шлака. Парциальное давление кислорода в шлаке поддерживают в пределах 10 - атм. Содержание хрома в шлаке определяют в зависимости от давления кислорода в шлаке. Раскислители вводят в количестве от массы шлака, металла и содержания хрома и кислорода в шлаке и металле. Способ обеспечивает снижение потерь хрома в 2 раза, неметаллических включений в 1,5 раза. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке стали, легированной хромом.
Цель изобретения - снижение потерь хрома со шлаком, экономия раскислителей и повышение качества стали.
Способ осущест вл я ют следующим образом.
На установке внепечного рафинирования и вакуумирования стали (УВРВ-1) обрабатывали полупродукт стали 08Х18Н10 массой 500 кг, выплавленной в дуговой печи, содержащий, %: углерод 0,2-0,6; хром 17-18; никель 9-10; кремний 0,1-0,4; марганец 0,2-0,8. После подогрева металла проводили продувку кислородом и аргоном при одновременном вакуумировании металла под шлаком состава, мас.%; 5-35; СаО 10-40; 8-32; SI02 10-25; МдО
0-15; CaF2 2-20; FeO 2-7; МпО 2-7. Масса шлака составляла 6 кг
В процессе рафинирования измеряли парциальное давление кислорода в шлаке и поддерживали его в пределах -10 атм присадками раскислителей. По предлагаемым уравнениям определяли содержание хрома в шлаке и рассчитывали количество необходимых раскислителей (алюминия и ферросилиция), После этого проводили дополнительное легирование стали.
Определение содержания хрома в шлаке и необходимого количества раскислителей по предлагаемым соотношениям и поддержание парциального давления кислорода в шлаке в пределах атм позволяют снизить потери хрома со шлаком, обеспечить высокое качество стали и экономию раскислителей.
О
XI
XI О 00
о
Предлагаемые соотношения дают возможность определить необходимое количество раскислителей с тем, чтобы восстановить хром из его оксидов. При парциальном давлении кислорода выше атм происходит насыщение шлака оксидами хрома вплоть до затвердевания корки. Кроме того, в металле наблюдается повышенное содержание неметаллических включений на основе оксидов хрома, что отрицательно сказывается на качестве металла, его свойствах.
При парциальном давлении кислорода ниже атм снижается качество стали в результате повышенного загрязнения ее корундовыми включениями.
При парциальном давлении кислорода в шлаке 10 атм концентрация хрома в нем равнялась
(Сг)0,293 lg()+4,,77%.
Шлак раскисляли ферросилицием (45%) и алюминием. В случае раскисления ферросилицием реакция окисления имеет вид
Si-K20 Si02; , Количество ферросилиция 45 определяли по соотношению
6-48-1 28 8,77
3FeS:
X
0,5 104 -2 16 100
X 2,,9 кг/т,
где 2,22 - коэффициент пересчета кремния на ферросилиций (45).
В случае раскисления алюминием реакция окисления имеет вид
2А1+30 А 2Оз; ,
Результаты испытаний приведены в таблице.
Использование предлагаемого технического решения позволяет снизить потери
0
5
0
5
0
5
0
хрома, расход раскислителей и повысить качество стали по сравнению с прототипом и известным способом.
Формула изобретения Способ выплавки коррозионностойкой стали, включающий рафинирование расплава, раскисление металла и шлака с измерением парциального давления кислорода в шлаке, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, экономии раскислителей и повышения качества стали, парциальное давление кислорода в шлаке в процессе выплавки поддерживают в пределах 10 14-10 10 атм, содержание-хрома в шлаке определяют по зависимости
lg(Cr)0.293lg- -+4,166,
гатм
где (Сг) - содержание хрома в шлаке, %:
Роа - парциальное давление кислорода в шлаке, атм;
- атмосферное давление в нормальных условиях, отн.; 0,293 и 4,166 - эмпирические коэффициенты, а раскислители вводят в количестве, определяемом по зависимости
Ж. . 48 . JL . Ац(Сг) М 104 К 16 100 где m - масса шлака, кг;
М - масса металла;
п и К-стехиометрические коэффициенты реакции раскисления
nR+KO RnOK;
48 - атомная масса атомов кислорода в молекуле СггОз, у.е.;
104 - атомная масса двух атомов хрома в молекуле СгаОз, у.е.;
AR - атомная масса раскислителя, у.е.;
16 - атомная масса кислорода, у.е.;
100-проценты.
QR едлагав- 10
Й
10 10
10,
10
°:;
10
0,59
1,16
2,28
4,47
8,77
17,21
33,8
0,06
0,12 0,24 0,54 0,9
Примечание
0,5
0,7 0,7 0,8 0,9 1,5 4
Повышенное содержание .в стали неметаллических включений
Врак по неметаллический включениям Качество стали удовлетворительноеТо же -. - и
Повышенные потерн хрома, брак по неметаллическим включениям
Гидравлический двигатель поплавкового типа для насосов | 1926 |
|
SU3931A1 |
Топливник с глухим подом | 1918 |
|
SU141A1 |
Устройство для измерения парциального давления кислорода в высокотемпературных средах | 1983 |
|
SU1124219A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-03-27—Подача